钢筋拉伸、弯曲试验ppt课件

11.1热轧带肋钢筋分类及定义普通热轧带肋钢筋：按热轧状态交货的钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响其性能的其它组织存在。细晶粒热轧带肋钢筋：在热轧过程中，通过控扎和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响其使用性能的其它组织存在，晶粒度不粗于九级。热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）2普通热轧带肋钢筋三个牌号：HRB335HRB400HRB500热轧Hotrolled带肋Ribbed钢筋Bars屈服点最小值（屈服强度）1.2热轧带肋钢筋牌号热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：HRBF335HRBF400HRBF500细晶粒Fine32.1热轧光圆钢筋的定义热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面圆滑的成品钢筋。热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）两个牌号：HPB235HPB300热轧、光圆、钢筋英文首字母屈服强度特征值（屈服强度）44.1钢筋的取样序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力学2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1热轧光圆钢筋无此项YB/T5126取样数量及力学性能指标5牌号公称直径/mm屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%不小于HRB335HRBF3356-2528-50335455177.5HRB400HRBF4006-2528-5040054016HRB500HRBF5006-2528-50500630154.2热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）取样数量及力学性能指标6牌号公称直径6-22mm屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验180ºd—弯芯直径a—钢筋公称直径不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB3003004204.3热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.1-2008）取样数量及力学性能指标7按下表规定的弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径d/mm弯芯直径HRB335HRBF3356-2528-5040-503d4d5dHRB400HRBF4006-2528-5040-504d5d6dHRB500HRBF5006-2528-5040-506d7d8d弯曲性能指标8拉伸、冷弯试验6.1试验目的与要求测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、拉应力与应变之间关系，承受规定弯曲程度的变形能力，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。通过冷弯试验，检验钢筋常温下承受规定弯曲程度的变形能力，从而确定其塑性和可加工性能，并显示其缺陷。9拉伸、冷弯试验6.2试验仪器（一）钢筋拉伸试验：万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。（二）钢筋冷弯试验：万能材料试验机、冷弯压头等。10拉伸、冷弯试验6.2试验步骤（一）钢筋拉伸试验（方法B：应力速率控制试验速率）1、试样截取长度为L=（10d+2*夹持长度）或取长度为350mm左右钢筋两根，用钢筋打点机在钢筋上打上间隔为10mm的点；2、将试件固定在试验机夹头内，开机拉伸。拉伸速度：屈服前，6~60MPa/s；屈服后，试验机活动夹头的移动速度为不大于0.48（L-2h）/min，直至试件拉断（试验过程中应记录屈服荷载及抗拉强度荷载）。11拉伸、冷弯试验6.2试验步骤3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到±0.25mm12弹性阶段弹性极限e屈服阶段屈服极限S强化阶段强度极限b颈缩阶段钢筋自受力直至拉断过程拉伸、冷弯试验6.2试验过程中荷载—变形曲线13拉伸、冷弯试验6.2试验步骤（二）钢筋冷弯试验1、试件长度根据试验设备确定，一般可取5d+150mm，d为公称直径。2、根据要求确定钢筋冷弯直径和弯曲角度；3、将钢筋按照要求进行冷弯。14拉伸、冷弯试验6.3试验数据处理1、钢筋拉伸试验结果，精确至5MPa；，精确至0.5%：屈服荷载；：屈服强度；：极限荷载；：极限强度；A：公称面积；：伸长率；：原始标距；：标距断后长度；2、钢筋冷弯察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况。15试验结果处理应按照相关产品标准要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值。规定的弯曲半径认作最大值。注意事项16组批检验规则：（GB1499.2—2007）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。注意事项17结束！18