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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > (PQCDSM)生产现场改善与安全生产管理
生产现场改善与安全生产管理2020/5/182生产管理十大问题分析生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患;生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;工作安排成为干部的头痛综合症,干净轻松的岗位人人抢着作业,而苦累较脏的岗位却人人逃之;现场员工冲突不断,优秀员工个个工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆;工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.2020/5/183课程目录生产现场工作改善源动力生产现场日常技能改善生产现场品质技能改善生产现场效率技能改善生产现场成本技能改善生产现场交期技能改善生产现场士气技能改善生产过程全面分析改善企业安全生产管理技能1234567892020/5/184第一部分生产现场工作改善源动力2020/5/185自我检测项目得分你对生产现场常见问题及其产生根源的了解程度作业流程不顺畅()0分()1分()2分()4分不良品混入成品中()0分()1分()2分()4分设备故障()0分()1分()2分()4分安全事故()0分()1分()2分()4分生产效率低下()0分()1分()2分()4分你对流程改造知识的熟悉程度()0分()1分()4分()8分你对“5S”实务的掌握程度()0分()1分()4分()8分你对IE手法及5W2H的运作程度()0分()1分()4分()8分你对QC七大手法的了解程度()0分()1分()4分()8分你对PDCA循环的了解程度()0分()1分()4分()8分你对8D团体改善的了解程度()0分()1分()4分()8分你对DMAIC的了解程度()0分()1分()4分()8分你对成本分析及生产线浪费了解程度()0分()1分()4分()8分你对生产现场流程再造的了解程度()0分()1分()4分()8分你对工作教导方法的了解程度()0分()1分()4分()8分2020/5/186士气morale品质quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety生产现场管理的六个终极目标2020/5/187设备材料方法环境人生产现场管理的五个核心要素2020/5/188生产管理者真正的价值管理者真正的价值不在于参与生产,而在于是否能够在生产现场出现问题的时侯,及时有效的使问题得到根本性的解决。2020/5/189改善的意义与价值观(一).为什么要改善预期达成之管理水平或期望与现况之间有差异的地方目标/水平现况差异2020/5/1810(二).改善是什么?改善始于问题的发掘人人都能警觉公司有问题存在以一种有系统的合作方式解决问题支持人们重视过程与努力的实践2020/5/1811(三)存在于生产现场管理项目的问题现场管理项目包括有下列六项P.生产力(Productivity)....与上月比率如何?Q.品质(Quality)............有否超出管制限度?C.成本(Cost)................能源使用、加班如何?D.交期(Delivery)..........有无依生产基准过程进行?S.安全(Safety).............为何本月工作伤害增多?M.士气(Morale)............员工出勤状况如何?2020/5/1812<1>生产力(P)方面生产稼动率高吗?人均产值符合标准工时效率吗?工作改善后产出效率有无得到提升?人员加班合理吗?有无生产力过剩现象存在?有无合理化调配,产出效率平衡吗?......2020/5/1813<2>质量(Q)方面不合格品减少了吗?检验人员减少了吗?报废产品减少了吗?索赔减少了吗?误差大不大?偏差程度大不大?有无差异?有无发生新异常现象?2020/5/1814<3>成本(C)方面‧经费节约了吗?‧效率提高了吗?‧工时减少了吗?‧有无效工作吗?‧有效地利用时间了吗?‧有无浪废材料?‧劳动生产率提高了吗?2020/5/1815<4>交期(D)方面产量是否按预定计划完成?是否按期交货?现场有无库存积压?数额差异是否减少?故障是否减少?操作速度有无提高?生产周期是否缩短?生产程序是否简化?2020/5/1816<5>安全(S)方面‧灾害降低了吗?‧疲劳度得到改善了吗?‧环境改善了吗?‧整理整顿了吗?‧安全设备是否完备?‧危险物的处理方法是否适当?‧危险区域是否已标明?‧卫生管理是否良好?‧设备有无防错防呆装置?2020/5/1817<6>士气(M)方面‧干部人际关系好吗?‧员工干劲是否提高?‧有无独创精神?‧改进建议是否活跃?‧出勤率是否提高?‧环境是否美化?‧充分考虑对方的心情?‧是否体会到劳动的喜悦?2020/5/1818生产现场常见的问题生产现场常见的问题:@作业流程不顺畅@不良品混入@设备故障@重复返工@物品标示不清@半成品增加@异常未能及时发现@产能难以增加@异常事故重复发生2020/5/1819常见问题的十大错误解决方式增加作业人员提升工资要求检验人员加强检验增加机修与维护人员要求管理人员责任意识强开会强调工作安全意识要求人员多加小心强制要求管制废品与补料率责任部门填写改善报告临危受命,提升好作业人员成立临时工作小组讨论常见问题2020/5/1820输入步骤一步骤二步骤三输出人、设备、方法、材料产品服务转变2020/5/1821寻找问题源头的步骤1界定2衡量3分析改进与控制2020/5/1822第二部分生产现场日常技能改善2020/5/1823日常管理的改善范围工作教导工作交接作业指导设备保养工作计划早会管理模治具管理“5S”管理工作报告2020/5/1824新工培训技巧—工作教导法工作教导的步骤:工作单元分割说给他听做给他看请他说给你听请他做给你看指定工作协助人员2020/5/1825工作教导四阶段法则1、使他平心静气2、告知他将做何种工作3、查知他对这种工作认知的态度4、制造使他乐于学习的气氛5、使他进入正确的位置1、将主要步骤一步一步讲给他听、写给他看、做给他看2、强调重点(安全、成败、易做)3、清楚地、完整地、耐心地教导4、不要超过他的理解能力范围1、让他试做,纠正错误2、让他一面做一面讲出主要步骤3、让他再做一遍,同时说出要点1、请他开始工作2、指定协助他的人3、常常检查4、鼓励发问5、逐渐减少指导教导确定掌握为止第一阶段学习准备第三阶段试做第二阶段传授工作第四阶段考验成效2020/5/1826员工三级训练表员工姓名分配部门分配班组公司级训练训练内容:训练人部门级训练训练内容:训练人班组训练训练内容:训练人备注2020/5/18273.多能工训练多能工训练计划表姓名一月份训练工位训练时长1周2周3周4周多能工训练实施表姓名工位训练人结果实际时间员工签名OKNG2020/5/1828二.早会管理改善1.早会队形10人以内队形20人以内队形30人以内队形40人以内队形2020/5/18292.早会内容早会宣导单部门别班组别班组长昨日工作回馈总体效率达成分析总体品质异常分析责任人效率最高人员品质最好人员“5S”最好人员样品规格名称今日工作安排生产产品安排人员安排人员品质重点样品名称其它事项审核:宣导日期:2020/5/18303.早会宣导技术<1>点名考勤技术<2>表扬员工技术<3>惩罚员工技术<4>工作调派技术<5>早会抽问技术<6>样品宣导技术2020/5/1831三.作业指导改善1.如何编制作业指导书作业指导书产品号工艺号工序号检验号操作说明:注意事项:使用物料名称规格数量使用工装设备名称规格数量标准工时标准不良率制定编制修订日期批准更改人2020/5/18322.如何编制检验规范产品名称XXX制造工序XX检验项目检验标准尺寸外观功能特性其它产品示意图产品限样2020/5/1833四.设备保养改善一级保养二级保养三级保养日常保养检修保养维修保养???2020/5/1834设备管理改善要诀操作人员严格按照“设备安全操作规程”进行操作,认真贯彻“三好”、“四会”、“五项纪律”。“三好”即管好设备、用好设备、修好设备。“四会”即会操作、会维护设备、会检查设备、会排除故障。“五项原则”即使用设备遵守安全操作规程;经常保持清洁,按照规定润滑;严格遵守交接班制度,填写好交接班记录;管好设备附件;发现故障,立即停机,及时通知检修人员修理。2020/5/1835设备编号开关安全装置零件电水气油温度声音气味无振动无磨损润滑擦试操作方式责任者监督者异常说明日期123456......设备名称每日设备点检表(卡)2020/5/1836如何发现毛病点(微缺陷)1、垃圾24、松弛45、手动阀未标明开关67、产品、物料行进偏斜89、材料漏测2、异物25、异常高温46、皮带是否太松或太紧68、不易加油的地方90、好材料测试为坏材料3、污垢26、水平不良47、皮带没有紧度标示69、不易清洁的地方91、坏材料测试为好材料4、尘埃27、配线零乱48、高压,高温转动或滚70、物品未定位92、每周,每日要用的物品摆置太远5、飞散物28、没有标明线号动的组件没有盖子71、物品未定量93、多出之零件,对象未标示6、碎片29、门盖关不紧49、摆置零乱72、日常物品放置太远94、机台旁没有点检清洁加油图7、切屑30、漏气50、该加油的机构没有油类73、未接大地线95、零件调整费时费力8、裂屑31、漏油51、化学品没放在化学柜74、头发太长而且露出96、电线碰到尖角金9、粉屑32、漏水52、化学物品没有标明名称75、指甲过长97、电线落地10、剥落33、跳动、振动53、生产用具摆置太远76、饰品,手表等安全事项98、没有紧急开关11、弯曲34、裸线54、化学品缺MSDS77、静电过高99、紧急开关位置不良12、变形35、旋转偏心55、化学品漏78、走道太窄100、标示不清楚或不了解13、摩损36、线头焦黑56、不易点检的地方79、铅笔和产生尘屑之物品101、结霜、结冰、滴水14、松脱37、油槽内有杂质,57、有安全顾虑但没有标示在CleanRoom102、银幕反光或字型不清15、生锈油漏,油变色58、零件,机构拆卸费时80、产生脏污物的部位103、键盘接触不良16、异味38、未加油或油量不足59、操作维护困难或危险81、机台旁没有点检表104、插座/插头老化17、变色39、给油口盖子没有锁紧60、管内壁脏污82、机台旁没有清洁表18、掉漆40、油盖上的通气口堵塞61、用胶带固定组件83、机台旁没有加油表19、位置歪斜41、管线未标明方向,内含物,颜色62、尖角会伤人84、物品摆置太高20、破损(水、电气、真空、气压、、、化学剂等)63、口水85、修机次数过高21、火花42、马达未标示旋转方向64、头皮屑86、短暂停机次数过高22、冒烟43、缺少个人安全防护设备65、东西标示不清87、某零件更换次数异常23、杂音、噪音44、表头没标明使用范围66、电线扭曲磨擦88、多出的零件,但没有标示以正常的眼光来看,它并不会引起注意,而且是日常被疏忽的地方2020/5/1837生产设备的保养-注塑一级保养1.1日常点检项目1.1.1机身清洁,无物件乱放现象。1.1.2各润滑点润滑有效,各润滑点如下图。1.1.3电磁铁、销、连接杆正常有效。1.1.4紧急止动按钮和连环冲保护有效。1.1.5机体支撑螺杆位置正确、紧固。1.1.6无异声和异味等异常现象。1.1.7机体外电器元件无损坏。1.2周点检项目1.2.1控制面板及电机螺栓紧固。1.2.2手动油泵内油液充足。
本文标题:(PQCDSM)生产现场改善与安全生产管理
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