设备5S管理制度

设备5S管理制度1目的将5S活动融入到设备管理日常工作中，提高设备维护保养水平，改善设备状况。2范围适用于公司纳入生产工艺的各类工艺设备。3术语和定义3.1润滑五定：定点、定质、定量、定期、定人。3.2班后五不走：任务完不成不走；设备不保养好不走；工具、零件不清点、不摆放整齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班）不清不走。3.3三好：管好、用好、修好。3.4四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。3.5四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。4职责4.1技术部负责编制设备5S管理评价标准（见附件1），检查指导各单位设备5S管理的执行情况，并将检查情况汇总后报综合管理部。4.2生产部参与设备5S管理的检查。4.3综合管理部参与设备5S管理的检查并对检查过程存在的问题和评比情况进行考核。4.4各单位依据公司《设备5S管理评价标准》执行；对所属设备5S管理负责。5工作内容5.1技术部编制年度主要工艺设备检修计划，经领导批准后下发到各单位，并监督检查各单位检修计划的执行情况；5.2生产部负责设备定制管理，参与对各单位设备5S管理的检查。5.3综合管理部是公司5S管理的牵头单位，组织设备5S管理的检查、评价、考核。5.4各单位应设立兼职设备管理员，建立本单位的设备5S管理检查体系；明确各类人员管理职责；按照设备5S管理评价标准进行检查；按月完成工艺设备检修计划。5.5操作人员必须熟悉并做到“三好”、“四会”和“四项要求”，掌握设备日常保养和一级保养的技能。6考核对设备5S管理工作开展不利的由综合管理部依据XXX综【2010年】1号文件进行考核。二○一○年四月二十七日附件1：设备5S管理评价标准项目计分标准评价内容实得分0未对设备、设施建立台帐。5对设备、设施建立了台帐，对不用的设备未进行标识。10不用的设备、设施进行标识，未明确责任人。15不用的设备、设施进行标识，未进行保养的。整理20不用的设备、设施进行标识，明确责任人并且进行保养的。0设备、设施未设置定置区。5设备、设施具虽有定置区，但不规范。10对定置区进行了标识，但未明确责任人。15对定置区进行了明确标识，以及责任人。设备、设施的工装卡具分类摆放整齐。整顿20使用目视管理，进行了明确的标识，任何人都明白设备、设施用途，并有专人负责。0表面布满了灰尘或油水污物及加工废料，锈迹斑斑，跑、帽、滴、漏现象严重。5表面有未擦拭的死角，油水污物及加工废料未能清除，设备润滑不畅，缺乏必要的维护。10设备保养有责任人，做好“润滑的五定”，班后做到“五不走”。15开展周末设备保养，但坚持的不够好。清扫20“班前”、“班后”及“周末”能够坚持检查保养设备，保持设备、设施干净整洁，润滑良好。0没有制订本单位有效地的设备管理检查体系。5根据自身的实际情况制订设备管理检查体系，但执行不好。10有设备检修计划，未按月完成检修计划。15能够按照设备管理检查体系检查评价并实施考评，并按月完成设备检修计划。清洁20在做好设备维护保养的基础上，有鼓励员工开展设备改新建议的实施方案及奖励制度。0员工不了解本单位的设备管理制度及设备5S管理活动要求，没有掌握应有的设备维护保养知识。5员工知道设备5S管理活动要求，不能完全掌握应有的设备维护保养知识。10员工掌握了设备维护保养知识，但没有自主性。素养20员工能够规范的使用和维护保养设备，全员养成了“5S”活动习惯。