发动机连杆-工艺过程卡、工序卡(新版)

昆明理工大学机电工程学院机械加工工艺过程卡零件名称连杆材料牌号45年产量10万件毛坯种类模锻批量毛坯件数10万件工序号工序名称工序内容机床型号刀具1模锻2粗铣上下两平面每面留加工余量0.5mm，以标记面为基面,加工至尺寸0.3038.5X52K铣刀3粗磨两平面1.上下两平面互为定位面进行磨削。2.清洗、退磁M7350砂轮4写配对记号在连杆体和盖的规定位置写配对记号5钻小头孔1.标记面向上装夹，钻小头孔至尺寸0.21027.82.扩孔，保证尺寸0.21029.303.铰孔，保证尺寸0.084029.49，保证粗糙度3.2加工中心麻花钻，中心钻，铰刀6铣侧面基面向外装夹，两侧面互为定位面，铣两侧面，保证尺寸108X52K铣刀7粗镗大头孔1.以基面和一侧面定位，粗镗大头孔至0.3062.43加工中心镗刀8铣体盖螺栓凸台面1.基面向外装夹，粗铣体、盖凸台面，保证尺寸0.030029.5加工中心铣刀2..基准面向外装夹，精铣体、盖凸台面，保证尺寸0.300299锯断1.基面向外装夹，锯断连杆，保证尺寸190锯床锯条10粗铣体盖结合面1.基面向外装夹，铣体结合面，保证尺寸0.250.2527.52.基面向外装夹，铣盖结合面，保证尺寸0.100.0527.5加工中心铣刀11精铣体盖结合面、钻销钉孔1.基面向外装夹，精铣体结合面至尺寸0.250.2527、0.100.01527平面度0.025，粗糙度1.62.基面向外装夹，精铣盖结合面，保证结合面距大于43，平面度0.025，垂直度0.083.体盖分别钻中心孔4.体盖分别扩中心孔，保证中心距905.体盖分别铰销钉孔，保证尺寸，中心距906.钳工去毛刺，清洗7.装销钉加工中心面铣刀中心钻铣铰刀12铣体盖卡瓦槽1.标记面向下装夹，保证卡宽0.10055、卡瓦槽到标记面0.300.1013，槽两侧面粗糙度6.32.盖标记面向上装夹，铣盖卡瓦槽，保证卡宽0.10055、卡瓦槽到标记面300.20，，槽两侧面粗糙度6.3加工中心铣刀13退磁、清洗、装配14压铜套用专用压铜套机，保证铜套内侧尺寸28压铜套机15钻体盖螺栓孔1.标记面向外装夹，分别钻中心孔至尺寸0.210211.852.标记面向外装夹，扩螺栓孔至尺寸0.210212.05，保证中心距。3.铰螺栓孔至尺寸0.0270212.2，对称度0.25，位置度0.184.体盖螺栓孔倒角0.5455.钳工去毛刺加工中心中心钻，麻花钻，铰刀16精磨上下两平面1.同时磨两平面，保证尺寸0.170.23238表面粗糙度0.8，大头孔平行度0.025，垂直度0.015，小头孔平面对称度0.25M7350砂轮17精镗大小头孔1基面向上装夹，半精镗大头孔至0.12064.432.基面向上装夹，半精镗小头孔至0.084027.843.精镗大头孔至尺寸0.019065.434.精镗小头孔至尺寸，5.小头孔倒角145，保证倒角面粗糙度12.56.钳工去毛刺加工中心硬质合金刀0.021029.94900.2918钻小头油孔1.标记面向外装夹，钻油孔，加工至尺寸102.标记面向外装夹，钻阶梯孔，加工至8.53.孔口倒角0455.1加工中心麻花钻19珩磨大小头孔1.标记面向上装夹，珩磨大头孔，保证尺寸0.013065.5，05.0199圆柱度公差值、粗糙度12.52.标记面向上装夹，珩磨小头孔，保证尺寸0.0070.00328、平行度0.03/100,垂直度0.1/100、粗糙度0.43.清洗20退磁清洗21检验、称重22包装设计日期指导教师日期