沥青混凝土路面施工方案d

沥青混凝土路面施工方案一、施工前的准备1、施工机械必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。采用单幅机械化连续摊铺作业。2、质量检测仪器，主要仪器设备如下：a.针入度仪b.延度仪c.软化点仪d.沥青混合料大马歇尔稳定度试验仪（φ152.4mm×95.3mm）e.大马歇尔试件击实仪f.试验室用沥青混合料拌和机g.脱模器h.沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪）或全自动回流式抽提仪i.标准筛（方孔筛）j.集料压碎值试验仪k.烘箱l.试模（不少于10只）（φ152.4×95.3mm）m.恒温水浴n.冰箱o.路面取芯机p.路面弯沉仪q.砂当量仪r.路面平整度仪（三米直尺）s.最大理论密度仪二、试验段铺筑1、大面积沥青砼施工前，先在交验合格的基层路段上进行试验路段施工工作，检测各种机械的配套适应性及人工配备的合理性，施工工艺流程的可行性，收集沥青砼施工经验和数据，检测成果包括用油量，级配曲线，马歇尔稳定度、压实度、厚度、平整度、横坡、构造深度、弯沉等技术指标是否符合规范要求，检测合格后进行技术总结，完善施工措施、方法、流程及机械配套工作，以便指导大面积沥青砼路面施工。正式施工前，先做试铺路段。通过合格的沥青混合料组成设计、生产配合比设计，试拌后拟定试铺路段铺筑方案，采用重新调试的施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段长度不少于200m。2、试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：a．根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。b.通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。c.通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）确定沥青面层的松铺系数。d.确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。e.全面检查材料及施工质量是否符合要求。f.确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTGF40－2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，立即提出试铺总结报告，按规定程序进行资料的上报，批准后即可作为申报正式开工的依据。三、验收基层对原沥青路面、基层的破碎、沉降、接缝破坏、脱空板等病害进行检测。对于验收不合格的路段用人工和机械进行处理,直到合格为止。对原沥青混凝土路面进行弯沉检测,对超标的路段必须要求进行处理。四、喷洒粘层油粘层油选择较好的改性沥青。稠度和用量经过试洒确定，材料的规格和用量范围符合设计文件及《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定。沥青洒布车洒布用量等应符合规范要求。护拦、防护路缘石等人工构造物以免污染。尽量在喷洒当天铺筑沥青砼面层。五、防裂卷材施工1、施工准备(1)材料。按设计要求准备防裂卷材。2、操作工艺(1)使用电动刷子、吹风机对选择使用抗裂贴的裂（接）缝进行清洁处理，裂缝表面须平整（宽度大于5mm的裂缝须线灌注高分子密封胶），无大的突起、凹陷、松散、碎石或油痕、油脂及其它污物；如有较大坑槽，必须填补。(2)将抗裂贴背面的隔离纸张揭去，无粘性物面朝上，以裂（接）缝为中心将抗裂贴平整地贴在路面上。气温低于15℃时需先刷胶或者火烤，再粘贴。(3)如遇不规则的裂（接）缝，可用裁纸刀或剪刀将抗裂贴的结合处，要形成50-60mm的重叠。(4)用滚筒用力碾压，将抗裂贴熨贴至地面，以确保抗裂贴同路面结合成为一体，不能有气泡、皱褶。(5)在基层粘抗裂贴的施工完成后，尽量将完工的路面保护起来，避免对抗裂贴表面的污染和破坏。3、施工注意事项为保证沥青加铺层与旧路面结构的层间结合能力，原沥青混凝土路面病害处治后的表面应彻底清洗和除尘，除去灰尘、浮浆和杂物。六、沥青混凝土拌和按照试验段确定的标准配合比进行沥青混合料的拌和，达到运转正常，计量准确，按配合比进行自动化生产。拌和确保达到“三合格”------矿料级配合格，沥青用量合格以及沥青混凝土温度合格。送入拌和机里的集料温度应符合规范的规定。把规定数量的集料和沥青材料送到拌和机后，应将这两种材料充分拌和直到所有的集料颗粒都完全被均匀地裹覆。沥青材料也完全分布到整个混合料中为止。随时检查混合料拌和的均匀性，拌和后的混合料不得有花白斑点，不得有离析和结块，否则将予废弃。七、沥青混凝土运输担负运送沥青混合料的自卸车的车厢，必须全部用高压水冲洗干净。为防止沥青与车辆板粘结，在拌和机旁自卸车必经之处，设置高台指派专人用1：3的油水混合物，用喷雾器向车厢侧板和底板喷洒，但不得多喷洒，以防多余的油水混合液积聚在车厢底部。自卸汽车在拌和机出料口装载沥青混合料，应每一盘卸完之后挪动一下汽车位置，挪动顺序采用“前、后、中”的位置进行装车，以减少粗细料的离析现象。同时，使车厢装载重量前、后、左、右基本均匀。自卸车运送沥青混合料，到达铺筑工地之后，要凭运料单接收，还要接受前场质检人员对所运混合料的温度和外观质量进行检查，填写检查记录，并听从前场施工管理人员的指挥。自卸车在卸料之前，要在摊铺机前30cm处停住，不得撞击摊铺机。在卸料过程中把排挡挂在空档上，要靠摊铺机推动前进。八、沥青混凝土摊铺沥青砼路面采用进口摊铺机半幅摊铺。摊铺机的自动找平方式采用浮动基准梁（即摊铺层前后保持相同高差的雪撬式）自动找平装置，以控制其摊铺厚度和平整度。摊铺前，要求摊铺机操作人员把摊铺机的熨平板及振捣装置底部打整干净，并涂抹油水混合剂，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度要不低于100度；根据不同材料设定松铺系数，即在摊铺机熨平板下支垫3-4根厚度为设计厚度乘松铺系数的用硬质木料制作的木枋（宽5cm、长50cm）以控制摊铺沥青混合料的厚度。在摊铺过程中，摊铺机操作人员随时用特制插钎检测沥青混合料的摊铺厚度。在摊铺作业时，沥青混合料的摊铺温度应控制在正常施工不低于140OC以上。根据拌合机拌料的产量，控制摊铺机的行走速度，连续、均衡摊铺混和料。摊铺过程中，对发现的缺陷及时在现场技术人员指导下进行修补。九、沥青混凝土碾压1、沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，碾压工作的好坏直接影响路面的平整度和压实度。施工现场要组织好压路机的初压、复压、终压工作。做到各台压路机前后紧随，相互衔接，小段落依次推进，防止漏压。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，初压时压路机的轮迹应重叠1/3～1/4碾压宽度。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，有实验数据显示，在相同的条件下，慢速碾压比快速碾压能得到较好的压实度，本标段可参考下表选用。压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5232.03.052.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5（静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不允许突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不在同一横断面上。4、横向接缝处的碾压应采取横向碾压，由已成型的路段向新铺层逐渐推移碾压，并用三米直尺检测其平整度，用人工辅助找补混合料，最终达到接缝平整、顺适的目的。5、碾压工作应按曲线段先内侧后外侧，直线段应先低处后高处的碾压方法，相邻碾压带应重合l／2轮宽。6、压路机启动或停机应减速缓慢行驶，不允许急刹车。碾压方向及碾压路线不能在未压好的路段上随意改变，避免混合料推移和产生弯曲轮迹。7、要严格控制碾压温度，初压温度为正常施工时不低于该结构层沥青种类规范要求的最低初压温度，终压结束温度应也不低于相应规定温度。8、轮胎压路机气压一般在0.56--0.6Mpa为宜，但不能低于0.5Mpa。一组轮胎必须保持直径一致，方可收到较好的碾压效果，凡在施工中出现轮胎爆胎，应及时更换一组同直径的轮胎，防止碾压轮槽出现。9、压路机及其它施工机械不允许停放在未冷却的沥青砼路面上，不得在沥青路面上清洗摊铺机，更不准将其燃油、润滑油、液压油污染路面。10、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，比如摆放标志标牌等便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使沥青层做到既不漏压也不超压。11、如有粘轮现象，应采用人工或者自动喷雾的方式向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂。12、压实完成达到规定开放条件后，方能允许施工车辆通行。十、沥青混凝土试验检测试验检测是把好沥青面层施工质量关的重要环节，规范、准确、及时的试验检测是科学施工、保证工程质量的重要手段。沥青路面施工过程中，按内控质量标准检测。重点突出沥青含蜡量、矿料级配、沥青含量、体积指标的空隙率、沥青饱和度、压实度和平整度的检测等。十一、沥青混凝土施工注意事项1、沥青混合料的运输必须用蓬布覆盖，用以防水保温和防污染。2、自动找平方式的选用：中粒式沥青砼下面层施工采用摊铺层前后保持相对高差的雪橇式(简称浮动基准梁)找平装置，控制其摊铺厚度和平整度。3、摊铺混合料过程中应尽量控制摊铺机行走速度，使摊铺机速度与拌和机产量基本同步；尽可能保持摊铺机匀速连续摊铺，施工中尽量不要中途停机，防止停机处出现二次振动影响路面平整度。4、施工缝：横向多层沥青砼施工上下层施工缝错位不能小于1m，不准将施工缝设在同一断面上，横向施工缝应采用3m直尺检查端部平整度不符合要求处，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺，摊铺时调整好预留高度。5、施工中要加强前后场联系，计划好混合料用量，随时报告天气变化情况。避免造成不必要的材料浪费。6、安全措施施工前，对所有施工人员进行安全教育，在沥青混凝土路面施工期间，施工前后300米左右派人进行交通管制单道放行，并派出专职安全人员进行不间断巡查，查出安全隐患，防止安全事故发生。7、施工注意事项a、当下雨或路面有滞水时，不应摊铺沥青混合料；b、正常施工时，沥青混合料的摊铺温度，应不低于140℃，并不超过180℃；c、防止油类对沥青路面的污染，不得在沥青路面上修理机械；d、对于局部大型压路机压不到位的地方用小型振动夯进行碾压。十二、施工阶段质量控制1、原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。2、混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。3、结构层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求等施工阶段的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。对不合格路段严格采取措施使各项指标达到规范要求为止。我项目部对以下质量通病进行预防和检测：1、裂缝；2、翻浆；3、车辙；4、泛油；5、拥包；6、脱皮；7、啃边；