沥青混凝土面层监理实施细则

热拌沥青混凝土面层施工监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程沥青路面采用两层式结构，总厚度为9cm，路面结构形式为4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13），＋5cm中粒式沥青混凝土（AC-20)，层间设SBS改性乳化沥青，下封层采用SBS改性沥青同步碎石封层。沥青砼面层施工质量控制流程图原材料试验检查配合比试验审批沥青混合料试拌沥青混合料正式拌和沥青混合料运输清扫修整基层施工放样洒透层沥青或作下封层摊铺机摊铺沥青混合料压路机碾压成型检查摊铺厚度、取混合料做抽提试验1、现场马歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度开放交通填写质量交验单交验1、承包人报请分项工程完工交验2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级一、一般规定1、沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。2、热拌沥青混合料应在不低于10℃气温下进行施工。3、沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。4、沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。5、沥青路面用矿粉必须进罐储存，不得露天堆放。6、沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置，拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。7、普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。8、沥青路面正式施工前必须进行首件工程施工，首件工程施工长度应不少于300米，其质量检测频率应较正常施工增加一倍，并通过首件工程施工总结确定正式施工的施工工艺及质量控制方法。9、细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。10、监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。11、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。二、材料要求1、沥青沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青，标号为90号，沥青技术要求见表1。上面层采用SBS（1-C）改性沥青，改性沥青用基质沥青为A级道路石油沥青，改性沥青技术要求见表2。表1道路石油沥青技术要求检验项目90号A级针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)80～100延度(5cm/mim,15℃)（cm）不小于100延度(5cm/mim,10℃)（cm）不小于20软化点（环球法）（℃）不小于45溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.5~+1.0薄膜加热试验163℃，5h质量损失（%）不大于±0.8针入度比（%）不小于57延度（15℃）（cm）不小于20延度（10℃）（cm）不小于8闪点（COC）（℃）不小于245含蜡量（蒸馏法）（%）不大于2.2密度（15℃）（g/cm3）实测记录动力粘度（60℃）（pa.s）不小于160表2SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)最小60-80针入度指标PI不小于-0.4延度(5cm/mim,5℃)（cm）不小于30软化点(TR&B)(℃)不小于55运动粘度（135℃）(Pa.S)不大于3闪点（℃）不小于230溶解度（%）不小于99离析，软化点差（℃）不大于2.5弹性恢复（25℃）（%）不小于65RTFOT试验后质量损失（%）不大于±1.0针入度比（25℃）（%）不小于60延度(5cm/mim,5℃)（cm）不小于202、粗集料集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。技术要求见表3。表3沥青上、下面层用粗集料质量技术要求指标技术要求石料压碎值不大于（%）30洛杉矶磨耗损失不大于（%）35视密度不小于（t/m3）2.45吸水率不大于（%）3.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%）12针片状颗粒含量不大于（%）20水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%）1.0软石含量不大于（%）5.0上面层石料磨光值PSV不小于423、细集料细集料是指粒径小于2.36mm的集料，沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表5。表5沥青混合料细集料技术要求检验项目技术要求表观相对密度（t/m3）不小于2.45含泥量（小于0.075mm的含量）（%）不大于5坚固性（大于0.3mm部分）（%）不小于12砂当量(%)不小于50亚甲蓝值(g/kg)不大于25棱角性(流动时间)不小于30沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。表6沥青混合料用集料规格规格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S1410090～1000～150～3S1610080～10050～8025～608～450～250～15沥青混合料上面层禁止使用天然砂，应使用机制砂，机制砂规格按表6中S16要求。对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%，天然砂规格要求应符合表7要求。表7沥青混合料用天然砂规格规格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～5中砂10090～10075～9050～9030～608～300～100～54、矿粉填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验，矿粉质量技术要求见表8；若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的2%左右。严禁使用回收粉。表8沥青混合料用矿粉质量技术要求指标质量技术要求表观密度（t/m3）不小于2.45含水量（%）不大于1粒度范围0.6mm（%）0.15mm（%）0.075mm（%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4三、准备工作1、施工机械设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。（1）间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型拌和楼，另配有60T以上热贮料仓。全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。（2）沥青混合料摊铺机两台（其中一台备用），要求同型号，出厂年限差在2年以内。（3）压路机：配备25T以上胶轮压路机2台，11T以上双钢轮振动压路机3台。（6）小型路面铣刨机一台。2、下承层的检查与验收（1）下承层外形检查、压实度和强度检查下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。四、混合料配合比组成设计各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“S”型级配曲线，上、下面层选择规范要求的“C”型级配。1、级配范围各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。表9各层沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围层次类型方筛孔尺寸（mm）下面层（中粒式沥青混凝土）上面层（细粒式沥青混凝土）AC20改性沥青AC-1326.5100--19.095～100--16.082～9410013.271～8695～1009.555～6965～804.7535～4535～452.3625～3425～301.1815～2415～240.612～2012～200.38～158～150.1561～06～100.0754～64～62、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。表10沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表级配类型代号控制的关键性筛孔（㎜）细粒式沥青混凝土AC-1313.22.360.60.15中粒式沥青混凝土AC-20199.51.180.33、配合比设计的技术标准沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%，设计空隙率范围3%～5%，控制粉胶比在1.0～1.2，不得超过1.6，沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。沥青混合料水稳性技术指标见表12。沥青混合料高、低温技术指标见表13。表11沥青混合料马歇尔试验技术指标名称击实次数（次）稳定度（KN）流值0.1㎜）空隙率（%）矿料间隙率（%）沥青饱和度3%空隙率4%空隙率5%空隙率（%）AC-13两面击实75次3～5≥13≥14≥15AC-20两面击实75次≥820～453～5≥12≥13≥1465～75表12沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度，%，不小于8085冻融劈裂试验残留强度比，%，不小于7580上、下面层沥青混合料渗水系数不大于(ml/min)120表13沥青混合料高、低温技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料车辙试验动稳定度（次/mm），不小于10002800低温弯曲试验破坏应变（με），不小于（－10℃,50mm/min）200025004、配合比设计步骤沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三部分组成，配合比设计遵照下列步骤进行：⑴目标配合比设计阶段各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成，报监理办试验室验证，业主审查。⑵生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表9的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表12的规定。⑶生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑首件工程。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。4、马歇尔室内试验中的几点要求⑴进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。⑵每组试件个数一律用6个；在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。⑶试件成型温度：下面层普通沥青混合料试件成型温度应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于135～140℃，试模应按规定预热。上面层改性沥青AC-13建议由改性沥青供应商提供混合料的拌和、压实温度，当条件不具备时，可参照表14温度成型试件。表14改性沥青混合料试验拌和与击实温度℃(供参考)矿料（包括矿粉加热温度）170～175沥青加热温度160～170沥青混合料拌和温度160～170试模预热温度160～170试件击实温度155～160试件成型终了温度不低于145⑷沥青混合料试件密度试验方法：沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。⑸沥青混合料理论最大相对密度，下面