挤塑板的外墙保温施工方案

五、主要施工程序和施工方法挤塑板的外墙保温施工方案1、施工条件：1.1基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。1.2剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。1.3砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。1.4基层墙体及找平层应干燥。1.5施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。1.6夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、施工工具：电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。3、施工工序基层墙体处理→刷界面剂一道→安装保温托架、粘贴挤塑板及防火岩棉板→预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件→挤塑板打磨找平→涂抹面层聚合物砂浆→铺设网格布及加强网格布→涂抹面层胶粉聚苯颗粒→清理饰面层、验收4、施工操作要点：4.1基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。4.2为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。4.3配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4.4安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*650，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）点框法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。5）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。6）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。7）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。8）防火隔离带的材料为防火岩棉板，根据具体情况按垂直方向每层设置一道防火隔离带。隔离带在水平方向的长度是建筑物水平通长，设置在上下窗间，高度约为40厘米。4.5安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。4.6打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。4.7作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。4.8抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2。4.9压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。4.10抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度2.5—3.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。4.11变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。4.12饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。4.13修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。5、质量检验标准5.1保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。5.2基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。6、允许偏差项目：表面平整度：用2米靠尺和塞尺检查；垂直度：每层用2米托线板检查；总高：H/1000,且不大于20，用经纬仪或吊线和尺量检查；阴阳角垂直用2米托线板检查；阴阳角方正用200方尺和塞尺检查；接缝高差1.5用直尺和塞尺检查。聚氨酯施工方案1、材料准备备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。2、机具准备2.1高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。2.2强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。2.3常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。2.4电动吊篮或脚手架。3、材料配制材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。4、基层准备基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求。5施工工艺5.1基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。5.2吊垂直、弹控制线吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。5.3粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。5.4门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。5.5喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。5.6修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。注：一、二层大理石干挂部分为40厚，屋面层为80厚胶粉聚苯颗粒施工方案1、操作及技术要求：1.1施工部位：楼梯间及一层地下室棚底。1.2工艺流程：基层处理→墙面喷浆→做灰饼→抹底层保温浆料15㎜厚（静置3d）→抹面层保温浆10㎜厚，静置（3d~7d）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性腻子。2、施工工具：砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。3、材料配比：1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L，使用时加34~36kg水经搅拌即为一组浆料，计量配比应控制准确。4、施工方法：4.1材料的配制1）喷浆：将水泥、中砂、胶按1：1：0.5的配合比搅拌均匀成浆料。2）保温浆料：先在砂浆搅拌机内倒入34~36kg水，然后倒入1袋25kgj胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200L聚苯颗粒轻骨料，再搅拌3min，搅拌均匀倒出待用。3）抗裂砂浆：普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：3：1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。4.2操作要点1）甩浆：用滚刷将配好的水泥浆均匀的涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。2）墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。3）抹保温浆料：保温浆料分2次抹。先抹15mm，待干燥3d后抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。4）网格布压入抗裂砂浆内：网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度＞50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，阴角处则应压茬搭接≥50mm，阳角处应压茬200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。5）刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。4.3注意事项1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完；2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2h内用完；3）砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时严禁加水；4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。5、质量要求5.1抹灰层应达到GBJ301—88建筑工程质量检验平定标准中的有关要求；5