构建高效节能压缩空气系统

构建高效节能压缩空气系统——压缩空气系统零损耗方案目录一、压缩空气系统节能理论基础二、压缩空气系统节能背景三、压缩空气系统损失点位置一、压缩空气系统节能理论基础气动功率的定义流动压缩空气所含有的能对外做有效功的机械动力。E＝pQlnー＝Qalnーpppapapa在空气压力等于大气压力时气动功率为零，压力越高气动功率越大。绝对压力大气压力标准状态下的体积流量工况下的体积流量气动功率（Watt）dtpplnQpdtEEaaa流量压力时间流量压力时间减少泄漏，优化喷嘴，停止搅拌用气…1、削减流量降低设备供气压，摘出高压设备，减少配管压损…2、降低压力停机断气，吹气连续改间歇，缩短吹气距离…3、缩短时间压缩空气系统节能指导思想二、压缩空气系统节能背景AC电源ppQQ电磁阀压缩机空气AC电源气缸空气净化设备压缩空气喷枪典型气动系统DC电源96%3%1%气动系统的能耗主要表现为压缩机的用电。能源费维修费保养费购置费70~80%2~5%5~10%10~20%能源费70~80%维修费2~5%保养费5~10%购置费10~20%注：以上数据来自美国能源部空压机运行的能源费用远大于空压机的购置费空压机总运行成本构成工业压缩机用电占全国总用电量的6%！高达1800亿度（07年发改委）汽车产业中压缩空气的使用状况使用分布用气设备35%50%15%喷嘴驱动元件泄漏机械加工,46%铸造,16%组装,4%挤压成形,7%精修,5%锻造&热处理,7%涂装,15%三、压缩空气系统损失点位置压缩机空载损失、排气损失、进气温度、湿度过高损失等储气罐排水时的吹泄损失压缩机排水口的吹泄损失冷干机排水时的吹泄损失过滤器排水时的吹泄损失和压力损失管网系统布置不当的压力损失与泄漏吸附式干燥机再生时吹泄损失与压降空压机房能量损失点构成空压机功率3℃6℃10℃20℃年节省电能节省电费年节省电能节省电费年节省电能节省电费年节省电能节省电费47.511152230375575100801502203004406007401100150022004816096264158.4528316.890300180495297990594132440264725435145087018060036099059419801188264880528145087029001740360120072019801188396023764441480888244014644880292866022001320362521757250435090030001800495029709900594013204400264072604356145208712由表可知，一台75kw(100hp)的空压机，进口温度每降低10℃运行2,000小时，将节电4,950度，安装电费单价0.6元/度计算，可节省电费2970元。注：工作压力7Kg，负荷率100%降低空压机进口温度的节能效果空压机专家控制系统节能意义未装专家控制系统各台空压机的输出安装专家控制系统后空压机的输出75%100%60%40%0%100%100%75%OFFOFF未安装专家控制系统，压缩机各自根据本身设定压力运行，有3台不是满符合运行；改造后，只有一台不是满符合运行，可有效降低系统能耗4~10%。空压机专家控制系统的控制模式动力排气量变频调速方式吸气阀调节方式吸气阀调节方式吸气阀调节方式和变频调速方式的配合联控。让吸气阀调节方式处于满负荷运行状态，让变频方式处于平衡补偿状态。空压机专家控制系统的节能效益