清管、试压、吹扫、干燥施工方案(线路)

长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案1目录一、清管、试压、吹扫施工方案.................................................................................................21.工程简介......................................................................................................................................22.编制依据......................................................................................................................................23.组织机构......................................................................................................................................24.管道清管扫线及试压参数..........................................................................................................35.管线分段情况..............................................................................................................................36.管道清管、测径、试压、扫线、干燥工序..............................................................................37.主要材料配备............................................................................................................................138.主要设备配备............................................................................................................................149.管线通球扫线、试压人员配备................................................................................................1510.试压进度计划........................................................................................................................15二、安全管理与风险控制措施...................................................................................................171.HSE管理体系...........................................................................................................................192.风险控制措施............................................................................................................................203.建立试压事故急救应急预案领导小组....................................................................................224.职责与分工................................................................................................................................225.应急工作流程图........................................................................................................................236.紧急服务信息、报警及内外联络方式....................................................................................247.成立义务救护小组....................................................................................................................248.安全管理....................................................................................................................................24长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案2一、清管、试压、吹扫、干燥施工方案1.工程简介1.1工程名称：长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程。1.2工程规模及范围本工程新建一条外输管线，工程地点在松南采油厂，起点为中石化天然气净化处理站，管道长度1.65km，终点与长岭天然气站内外输管线衔接，在站内新建一套计量装置。开工时间为2010年9月10日，竣工时间为2010年10月31日。1.3自然条件、社会依托输气管线地处松嫩冲积平原和松辽分水岭台地平原，吉林省长岭县境内，沿线地形平坦，地势开阔，起伏和缓；沿线地层种类少，不良地质现象不太发育，适宜管道建设。社会依托主要为当地的油地关系。管道水平长度为1.65km。管道经过地区为二级地区，主管道规格为Φ406.4×7.1/8.0L415直缝高频电阻焊钢管；管线沿线地段的冷弯管采用Φ406.4×7.1L415直缝高频电阻焊钢管，热煨弯管采用Φ406.4×8.0L415直缝高频电阻焊钢管。本段线路最高点设计标高为219m，最低点计标高为162m，最大高差57m。强度试验压力为设计压力的1.25倍，即强度试验压力分别为10.0MPa，依据设计要求试压介质采用洁净水，稳压4小时；严密性试验压力为8.0MPa，压降不大于0.08MPa，稳压24小时。在清管、试压、吹扫、干燥施工前，先向监理单位完成相关报验工作后，方可实施。2.编制依据2.1《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-973.组织机构项目经理：宋庆杰现场负责：张玉明技术员：崔振伟质检员：吕伟彦安全员：齐现伟施工机组负责人：李井忠技术负责：吕伟彦图1组织机构图长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案34.管道清管扫线及试压参数4.1管线清管有关参数计算及设备选型4.1.1管线清管参数计算1)管线截面积：（按壁厚Ф406.4×8钢管计算）：S=πR2=π×（0.4064－2×0.008）2/4=0.1196m2；2)按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.1196×0.5×60×3=10.77m3；3)按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：30/（3×0.1196×60）=1.39m/s；每小时行走速度：1.39×3600=5004m/h=5.004km/h；4.1.2清管设备选型采用1台空气压缩机，型号为EAC200P-WⅡ。根据《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不大于管材最低点的屈服强度的0.9倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。以Φ406.4×8.0管道为例，管内许用最大静水压力(Pmax)计算过程：σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；D——管内径（mm），Φ406.4×8.0管内径为390.4mm；δ-管壁厚；δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；相应计算为：Pmax×390.4/(2×8.0)≤0.9×415Pmax≤15.31Mpa；同理计算δ=7.1壁厚时管道最大静水压力为：Pmax×390.4/(2×7.1)≤0.9×415Pmax≤13.59Mpa；5.管线现场实际情况长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程管道水平长度为1.65km。管道经过地区主要以二级地区为主；我项目部对本线路现场实际细致考查，建议在中石化天然气净化站西侧围墙外作为上水和排水处。6.管道清管、测径、试压、扫线、干燥工序施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→泄压→通球长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案4扫线→干燥6.1管道清管控制方法6.1.1为避免管道清扫对管线的损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器，且预先投放一次性橄榄式海绵清管球。6.1.2管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达规范要求，试压水源取自SGZ31+250m处井水，上水前先取水样到当地有资质的部门进行水质化验，合格后方可使用。如不合格，则通过蓄水池处理合格后再进行注水，以降低管道内壁受腐蚀的可能性。6.2清管6.2.1管道清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。6.2.2清管器的选择施工中，清管器既应满足清管要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道至少清管2次，直至达到规范要求。6.2.3清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。2）采用带钢丝刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。6.2.4启动空气压缩机、顶球运行将球放入发球筒后，启动空气压缩机向管内充气，同时记录压力表读数的变化情况和气体的流量，清管器运行速度控制在3～4km/h，工作压力0.05～0.2Mpa，最大压力不得超过1.6Mpa。若发生卡球，压力超过1.6Mpa时，先泄压，再放入另一个球，割除发球筒后，焊上试压封头，再进行顶球工作，直至完成。收发球筒安装发球筒装球准备工作清管段测径启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压取球进行下一管段清管收发球筒拆除图2清管施工工序长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程清管、试压、吹扫、干燥施工方案51）跟踪仪跟踪启动空压机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用