重组竹地板编制说明

《重组竹地板》国家标准（征求意见稿）编制说明《重组竹地板》国家标准起草小组2010年11月一、任务来源本标准的制定项目计划由国家标准化管理委员会下达，项目计划号：20081093-T-432，项目名称：重组竹地板。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所主持制定，由《重组竹地板》国家标准起草小组共同起草完成。二、本标准编制的目的和意义我国是世界上竹材加工利用技术开展最好的国家，国际竹藤组织（INBAR）总部在中国的建立，标志着我国在竹子资源培育以及加工利用水平等方面处于国际领先和主导地位。重组竹地板是为数不多的由我国最先研制成功并形成了产业化规模，并拥有自主知识产权的技术之一，是竹材高效利用的有效途径之一，是竹子深加工利用中增值较高的工业化竹制品之一。目前，我国已经有数十家竹制品生产加工企业在进行重组竹地板产品的制造与销售，产能已达到2500万m2，年产值近十亿元人民币，由于重组竹地板具有特殊的纹理构造，以及优良的物理力学性能，深得国内外消费者的喜爱，产品已经远销美国、德国、荷兰等欧美国家，是一个极具发展潜力的产业。但随着重组竹地板产业规模不断地发展壮大，现有的《竹地板》和《实木地板》等标准无论是生产制造工艺技术、产品的物理力学性能指标和检验评价方法等均不能满足和适应重组竹地板的生产与产品质量检验要求，目前在重组竹地板行业中出现术语混乱（存在“重竹地板”、“重组竹地板”及“库邦地板”等多种名称）和产品质量参差不齐等现象，给生产企业和消费者在生产、质量管理、销售及出口贸易和使用过程中带来诸多的不便和利益损害。为了加强和促进该产业的技术进步与发展，且良性循环，解决目前重组竹地板生产企业在重组竹地板的生产及销售过程中与销售商和贸易商之间出现的问题，从而规范重组竹地板的生产与销售，因此科研单位、重组竹地板生产企业以及贸易销售商等一致认为，应该尽快地制定出“重组竹地板”国家标准，以适应我国加入WTO后竹材产品在国内外市场上的生产、销售和应用的需要，从而促进我国竹产业的发展。三、编制阶段的主要工作2009年1月，成立了《重组竹地板》国家标准编制工作小组，中国林业科学研究院木材工业研究所作为主持编制单位，开始搜集国内外有关技术资料和相关标准。2009年3月—2010年5月，由标准起草小组负责人于文吉研究员带领起草小组成员到相关企业进行调研、抽样及检测，在检测过程中对于同一检测指标我们采用不同的测试方法进行试验，通过大量的试验结果分析，提出了适合于重组竹地板特点的检测方法。2009年9月，《重组竹地板》国家标准（草案）编写完成，由起草小组负责人于文吉研究员带领起草小组成员再次深入到相关企业，对《重组竹地板》国家标准（草案）作了进一步地修改和完善。2009年10月13日-2009年10月14日，在北京上地金辉大酒店召开了《重组竹地板》国家标准起草小组会议暨《重组竹地板》标准（草案）第一次研讨会，会议由《重组竹地板》国家标准起草小组主持，邀请了中国林科院木材工业研究所、国家林业局科技司标准处、全国竹藤标准化技术委员会、国际竹藤网络中心、浙江农林大学、国家人造板与木竹制品监督检验中心、浙江大庄实业集团有限公司、青岛国森机械有限公司、江西坚华林业有限公司、安吉县竹宏竹胶合板厂、四川林合益竹业有限公司及龙游均泰科技竹木业有限公司等12家单位的领导和专家共计24人，起草小组负责人于文吉研究员作了《重组竹地板》国际标准的起草工作报告，并针对专家提出的有关问题进行了详细地解答和说明，与会单位经过反复讨论后对《重组竹地板》国家标准（草案）进行了修改，形成了《重组竹地板》（草案）（第1次修改稿）。2010年3月由中国林业科学研究院木材工业研究所对浙江大庄实业集团有限公司，江西坚华林业有限公司，江西贵竹发展有限公司，安吉县竹宏竹胶合板厂，安徽宏宇竹木制品有限公司，浙江永裕竹业有限公司，福建篁城科技竹业有限公司，杭州正天竹木实业有限公司、龙游均泰科技竹木有限公司和江苏尧龙竹业有限公司等10家企业提供的在售的10种本色地板、10种炭化色地板、6种室外用重组竹地板以及中国林科院木材工业研究所研制高性能竹基纤维重组材料中试产品等进行了各项性能指标的实验室测试，获得了大量实验数据，为《重组竹地板》国家标准中的性能指标确定提供了技术支持。2010年10月15日-2010年10月17日，在全国竹藤标准委员会的主持下，起草小组又在国际竹藤大厦召开了《重组竹地板》国家标准（草案）的第2次讨论会，中国林科院木材工业研究所、国家林业局标准处、全国竹藤标准化技术委员会、国际竹藤网络中心、浙江农林大学、中国林学会木材工业分会、中国木材节约发展中心、国家人造板与木竹制品监督检验中心、浙江大庄实业集团有限公司、龙游均泰科技竹木业有限公司、江西坚华林业有限公司、安吉县竹宏竹胶合板厂、浙江永裕竹业股份有限公司、福建篁城科技竹业有限公司、江西省贵竹发展有限公司、安徽宏宇竹木制品有限公司、杭州正天竹木实业有限公司、江苏尧龙竹木制品有限公司、安徽龙华竹业有限公司、浙江荣事家具有限公司、四川达江装饰材料有限公司、福建省永林竹业有限公司、赣州市康尔实业有限公司、四川林合益竹业有限公司、洪雅竹元科技有限公司、江西理工大学、青岛国森机械有限公司等27家单位的领导、专家、企业负责人、技术负责人等50余人参加了此次会议。会上起草小组负责人于文吉研究员针对各位专家提出的有关问题进行了详细地解答和说明，在反复讨论的基础上，采纳了具有共性的修改意见和建议，起草小组成员最终对《重组竹地板》国家标准（草案）达成了一致的修改意见。会后，标准编制小组根据第2次起草小组研讨会达成的修改意见对《重组竹地板》国家标准（草案）进行了认真地修改和完善，于2010年11月15日完成了《重组竹地板》国家标准（征求意见稿）。四、编制原则1.根据我国目前重组竹地板加工企业的生产设备状况和技术水平，结合重组竹地板性质和性能情况，及重组竹地板应用企业对产品的质量要求等制订本标准。2.本标准文本的编写是依据GB/T1.1－2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写、GB/T1.2－2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法和GB/T20000－2001标准化工作指南的规定及规范标准的格式要求，并在标准编写中应用了“标准编写模板TDS2.0”软件。3.本标准中有关技术指标的确定，主要是依据目前生产企业所提供的产品的实际检测结果。4.在产品技术指标的规定及检验方法的要求上，尽量考虑限制不合格产品的出现。对于室内用重组竹地板的质量要求，在不影响其应用的情况下适当放宽，有利于竹材资源的高效利用；而对于室外用重组竹地板的质量要求则较严，这样有利于室外用重组竹地板的市场开拓。5.在注重标准文本的科学性和规范性的同时，还考虑到与相关产品标准的协同性。五、标准的主要内容说明本标准包括了8部分内容。1、本标准的第1、2、3和4部分分别规定了“范围”、“规范性引用文件”、“术语和定义”及“分类”等，详见具体条款。2、本标准的第5部分规定了“技术要求”。技术要求中又包括了分等、外观质量、规格尺寸及允许偏差和理化性能指标等4部分。2.1分等重组竹地板产品按其材面的材质缺陷、加工缺陷以及产品的理化性能分为二个等级，即优等品和合格品。2.2外观质量本着“加工缺陷偏严、天然缺陷放宽”，“室内用重组竹地板缺陷偏严，室外用重组竹地板缺陷偏宽”的原则，对影响室内用重组竹地板应用的17种缺陷和室外用重组竹地板的14种缺陷做出了具体的规定。2.4规格尺寸及允许偏差考虑到构成重组竹地板的特殊的单元结构及重组竹的特点，标准中列举了室内外用重组竹地板的常规尺寸，并对其公差进行了合理的规定。参照《实木地板》GB/T15036—2009规定了室内重组竹地板的槽最大高度和榫最大厚度之差、翘曲度、拼装高度差、拼装离缝和边缘直度。室外重组竹地板规定了翘曲度和边缘直度。2.5理化性能2.5.1依据抽样测试数据，重组竹地板的静曲强度均大于90MPa（现有地板标准中规定的最高静曲强度），平均值达到了136.29MPa,重组竹地板的均大于7000MPa（现有地板标准中规定的最高弹性模量），平均值达到了11547MPa足够满足地板的要求，因此，在理化性能中不再对静曲强度和弹性模量进行规定。2.5.2通过对胶合强度、内结合强度、胶层剪切强度和水平剪切强度现有四种评价人造板胶合性能的指标对比，考虑到重组竹地板的特殊结构和性能以及测试过程的操作性，本标准采用水平剪切强度作为胶合强度的评价指标。依据和参考抽样测试数据，本标准规定了水平剪切强度的指标值。2.5.3通过对极限体积膨胀率、吸水厚度膨胀率和浸渍剥离性能等现有评价人造板尺寸稳定性的指标对比，考虑到重组竹锯切面（如冷压热固化法制造的重组竹采用竖锯和横锯）不同，产品的宽度和厚度的尺寸稳定性不同，本标准采用了吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率作为板材尺寸稳定性的评价指标，依据抽样测试数据，本标准规定了吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率指标值。2.5.4密度对重组竹地板的理化性能指标具有重要的影响，由于重组竹地板具有密度偏差大的缺点，依据抽样测试数据，本标准规定了重组竹地板的密度范围的同时，还规定了重组竹地板的最大和最小密度差。2.5.5本着对室内重组竹地板适度偏宽，规定了室内外重组竹地板理化性能指标包括：含水率、密度、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、表面漆膜、耐磨性、磨耗转数、磨耗值、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附着力、表面抗冲击性能和甲醛释放量等13项理化性能指标。依据抽样测试数据，室内用重组竹地板的甲醛释放量指标均小于0.5mg/m3，均能达到了E0级的标准。2.5.6.本着对室外重组竹地板缺陷适度偏严的原则，规定了室外重组竹地板理化性能指标，包括含水率、密度、吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度、表面耐水蒸气性能、防霉性能（霉菌和变色菌）和防腐性能等13项理化性能指标。考虑到室外使用环境和对产品性能要求的不同，对室外重组竹地板分成优质品和合格品两个等级，并对两个等级室外用重组竹地板的吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率、水平剪切强度和防霉性能（霉菌和变色菌）指标分别作了规定。3、本标准的第6部分规定了“检测方法”。检测方法中规定了外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验等三部分。3.1室内用重组竹地板的试件处理方法3.1.1关于吸水宽度膨胀率和吸水厚度膨胀率试件的处理方法，本标准在制定过程中通过大量的实验室试验，对于同一种产品我们同时采用新修订的GB/T17657中的方法1和方法2两种方法（注：方法1即为GB/T17657中的传统方法；方法2为修订后的GB/T17657新添加的的适用于浸渍层压木质地板等相关地板类产品的测试方法）；及在大量实验基础上探索出的更能体现重组竹特性的测试方法—63℃热水浸泡等3中种测试方法进行对比试验，根据实测结果和检验方法的可操作性，标准起草小组规定室内用重组竹地板的吸水宽度厚度膨胀率和吸水厚度膨胀率试件的处理方法采用63℃热水泡处理方法。3.1.2对于胶合强度、内结合强度、胶层剪切强度和水平剪切强度等现有的4种评价人造板胶合性能的测试方法，考虑了重组竹地板的特性规定采用水平剪切强度的测试方法。3.2室外用重组竹地板的试件处理方法在标准的制定过程中，对于室外用重组竹地板的测试方法我们做了大量的试验，主要采用了以下的多种测试方法进行对比试验，以便寻求适合于室外用重组竹地板的可行性测试方法。方法1—28h循环水煮处理方法：首先将试件放在沸水中煮4h，取出后置于(63士3)℃的干燥箱中干燥20h，取出后再将试件放在沸水中煮4h。方法2—5循环水煮处理方法：首先将试件放在沸水中煮4h，取出后置于(63士3)℃的干燥箱中干燥20h为1个循环，如此5个循环。方法3—6循环快速老化处理方法：每1个循环的步骤如下：①将试件浸入(49±2)℃的热水中浸泡1小时取出；②将试件置于（93±3）℃的水蒸汽中蒸3小时取出；③接着将试件放入（-12±3℃）的环境下冷冻20小时取出；④再放入（99±2）℃的烘箱中干燥