安全教育、培训记录(拌合站)

安全教育、培训记录安-08合同号：G318南陵段第一合同段承包人：安徽路桥集团共页第页培训日期培训时间培训地点培训对象拌和站授课老师授课方式培训内容：第一节一般规定一、混凝土机械的一般规定1．混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行。2．作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。3．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4．气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。第二节混凝土搅拌站一、作业前的准备1．按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。5．检查各部螺栓应紧固。6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。7．检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。9．检查提升斗搁铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。10．检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10％应予更换。11．检查拉铲的制动器应制动灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作，一定要将提升斗用保险销锁住。12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度更适当，不得跑偏。14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。二、作业中注意事项1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3．随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、坚固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋[和等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起位。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。7．当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。8．夜间工作,在有足够的照明。9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。三、作业后注意事项1．工作完成后应将散装水泥罐闸门关，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。2．彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。3．将空压机放气，清洗添加剂管。4．对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。5．冬季作业结束后应将水排放干净。第三节混凝土搅拌机一、作业前的检查1．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2．检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。3．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4．向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。二、作业中注意事项1．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时必须将料斗用链条扣牢。3．向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出扣才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。4．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。三、作业后注意事项1．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2．作业后，应将料半降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3．移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。4．冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。第四节砂浆搅拌机一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固中靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。第五节混凝土输送泵一、混凝土输送泵的安装1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可行，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。二、作业前的检查1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。2．所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统正常无泄漏。4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。6．向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。8．检查输送管的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。三、作业中的注意事项1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。5．作业时不准取不搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。7．泵送系统受压力时，开得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。四、作业后注意事项1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及沙石粒。对于砼凝固部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。2.将两侧活塞运转至清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。4.彻底清扫施工现场。参加人员签字单位意见：负责人：