土木工程课程设计报告书

word格式整理版学习参考土木工程施工课程设计一、工程简介1、工程概况某厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总厂108m，宽42m，设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝凝土排架结构，共两跨。低跨柱顶标高8.40m，跨度为18m，配有5T桁车，轻轨标高6m，高跨柱顶标高为11.10m，跨宽为24m，配有10T桁车，轻轨标高8.4m，高跨柱设有天窗架。1)建筑平面图及剖面见任务书图1。2)柱子采用预制混凝土工字型断面柱，混凝土为C30，见任务书图2。3)采用T型断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。4)屋架采用预应力混凝土梯形屋架，混凝土为C40，见任务书图2。5)采用普通钢筋混凝土地基梁和连续梁。2、施工条件1)施工现场已经“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土，其地基承载力为200kPa。2)施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。另一台为W2-200，其起重性能见任务书附录1。3)结构构件的制作：要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作，采用汽车运至现场进行安装。4)施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。5)工期：主体结构安装，其施工日期定为年，月至月，共个月。施工期间最热月平均气温29.3℃，极端最高温度40℃。6)结构安装定额见任务书附录2。7)混凝土强度资料见附录3.二、施工方案的选择以及施工顺序的设计1、施工部署本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：【1】施工准备阶段（1）技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，word格式整理版学习参考埋管，接地线等。（2）资源准备材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。（3）施工现场准备做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具。（4）基础施工阶段【2】构件预制施工阶段根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段与施工阶段平行搭接。【3】厂房结构安装阶段本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。柱，屋架在现场就地预制。根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。3.1.4维护及装修施工在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。3.1.5收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。2、土方工程【1】土方开挖方案地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为-1.55m，100mm厚的C10素混凝土垫层。（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:0.6。（2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。3.2.3土方开挖（1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。（2）挖土顺序：从西整体向东后退。（3）基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施工。（4）整个工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。（5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。（6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然word格式整理版学习参考后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。（7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。3.2.4基坑排水由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。3、基础工程【1】施工顺序基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高→验槽→垫层→放线→基础侧模扎、扎筋→基础砼→柱扎筋、支模→柱砼→拆模→回填→分层夯实。【2】挖土及垫层施工（1）挖土施工根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。（2）垫层在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。【3】基础模板（1）本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。（2）模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。（3）模板的支撑系统应联成整体。（4）模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。3.1、基础钢筋工程（1）施工准备在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。把工程的控制线放到垫层上。word格式整理版学习参考（2）钢筋绑扎的顺序钢筋翻样→钢筋制作→按放垫块→底层底板钢筋排放→下层钢筋绑扎→绑扎支架→上层钢筋绑扎→柱插筋（3）钢筋翻样根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。（4）钢筋的排放在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。（5）钢筋材料本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。3.2、基础砼工程（1）施工准备施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。制定落实浇筑施工中的技术措施。成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。（2）砼浇筑在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。并将杯口内侧表面混凝土划毛。（4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。3.3、土方回填当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯word格式整理版学习参考实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。4、预制工程的施工【1】构件平面布置见附录【2】钢筋砼构件制作本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、天窗架、砼托梁。模板工程：（1）模板支设方法本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采用两层叠浇。其支模示意如附录。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。（2）模板支设的质量要求⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。（3）模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。【3】钢筋工程（1）钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。（2）钢筋连接本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。（3）钢筋焊接钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应