钢结构车间超高异形柱施工质量控制

现浇混凝土超高异形柱施工质量控制QC小组名称：荣成市华东建筑工程有限公司第五项目部QC小组发布人：赵同涛发布时间：2013年8月目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、实施十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、今后打算中海海洋健康产业有限公司蛋白车间工程位于荣成市石岛管理区，本工程为单层厂房排架结构，厂房跨度60.5m，总长度128m，建筑面积7744m2，层高为14.8m。基础类型为柱下砼独立基础，排架柱为现浇钢筋混凝土牛腿柱，共计88棵，柱高均为14m以上，最高柱为16.1m，共计38颗。柱截面尺寸为500x800，牛腿处最大截面尺寸为500x1900。剖面图一、工程概况2二、小组简介小组组建重点针对中海海洋健康产业公司蛋白车间工程的超高异形柱施工，于2013年5月成立了技术攻关QC小组，对超高异形柱施工技术进行攻关。课题类型：攻关型活动时间：2013年5月——2013年7月小组成员小组名称荣成市华东建筑工程有限公司第五项目部QC小组活动课题攻克超高现浇混凝土异形柱施工技术难关序号姓名年龄（岁）职务文化程度职称1汤强51项目经理本科工程师2王振国46项目总工本科高级工程师3王国明46质检员中专助理工程师4董兴29技术员本科助理工程师5张惠程28技术员大专助理工程师6王刚27技术员大专助理工程师7张可辉51工长中专技师8连洪伟40施工员高中技师制表人：赵同涛审核人：王振国制表日期：2013年7月三、选题理由项目目标业主要求技术要求追求优质质量，争创威海市优质结构工程中海海洋产业公司重点工程，工期短，质量要求高超高异形柱施工困难，截面尺寸大，垂直度要求高，预埋件多，是影响质量目标的关键因素。必须进行攻关确定课题序号质量问题描述问题点数频率累计频率检查人1垂直度偏差大4880%80%王国明张惠程2接茬错台46.7%86.7%王国明张惠程3平整度偏差大35%91.7%王国明张惠程4阴阳角不方正35%96.7%王国明张惠程5其他质量通病23.3%100%王国明张惠程合计60100%合格率73.9%我们组织小组成员对以往类似工程中现浇超高混凝土柱进行了实测实量，共检查了230个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：四、现状调查现状调查排列图.80%6.7%5%5%3.3%频数（60）累计频率86.7%91.7%96.7%100%83.3%49.8%33.2%100%0%3010050垂直度偏差大接茬错台平整度偏差大阴阳角不方正其他质量通病606.7%5%5%6.7%5%5%6.7%5%5%影响超高混凝土柱质量的主要问题确定为垂直度偏差大。16.6%16.6%2040五、目标确定及可行性分析1、小组活动目标通过以上分析，只要解决混凝土现浇柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（230-60+48）/230×100%=94.7%。另据规范对柱合格的要求：柱高＞5m时，混凝土柱垂直度≤10mm。因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94.7%，合格标准为：混凝土柱垂直度≤10mm。70%94.7%020406080100合格率实施前目标值超高混凝土柱观感质量目标2、目标可行性分析小组成员技术水平高，经验丰富，责任心强业主、设计、监理、施工各方领导高度重视准备工作充分，确保万无一失目标实现六、原因分析通过排列图，QC小组对影响现超高浇柱施工质量的主要问题——“柱垂直度偏差大”进行了认真分析，并运用关联图进行了整理如下：材料进场未检验材料质量不达标人料柱垂直度偏差大机班前质量教育不到位质量意识不强操作人员素质差班前技能培训不到位机械设备陈旧未定期进行维修及保养机械设备陈旧测未全程监控测量测量方法不正确仪器测量精度不满足要求施工难度大`超高柱环支撑体系不到位施工工艺有缺陷法模板设计不合理`面板及龙骨刚度不够柱箍级螺栓强度不满足要求末端因素：班前技能培训不到位检查情况：2013年5月21日，由董兴检查了施工班组培训教育情况，发现施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到93.7%，对高柱施工质量不会产生大的影响。判定为非要因要因确认1末端因素：班前质量教育不到位检查情况：2013年5月21日，由王国明检查了施工班组质量教育情况，并进行了考核。发现考核情况良好，施工班组了解规范要求，考核合格率达到94%，对高柱施工质量不会产生大的影响。判定为非要因七、要因确认要因确认2末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测：2013年5月21日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。要因确认3要因确认4末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测：2013年5月21日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录实测：2013年5月21日，由张可辉对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。要因确认5要因确认6末端因素：材料进场未严格检验实测：2013年5月22日，由连洪伟检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。判定为非要因末端因素：面板及龙骨刚度不够实测：2013年5月22日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板采用的散拼木模，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为50×80mm方木，面板及龙骨无法承受超高混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。判定为要因要因确认7要因确认8末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能实测：2013年5月23日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用ф48钢管，螺栓为普通ф16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。判定为要因要因确认9末端因素：支撑体系设置不到位实测：2013年5月23日,董兴检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，每侧只1道支撑，每道支撑设两根钢管，整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。判定为要因末端因素：超高柱，施工难度大实测：2013年5月24日,董兴对超高柱施工过程中的不利因素进行了统计，发现采用分次施工的方式可降低对模板的配置要求，但模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性控制难度加大增加，模板安装次数且接茬较多；钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施。以上不利因素对高柱成型质量影响较大。判定为要因末端因素：未全程监控测量实测：2013年5月24日，经王刚检查，发现超高混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。判定为要因要因确认10要因确认11末端因素：测量工具精度不够实测：2013年5月25日，张惠程检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。要因确认12判定为非要因要因确认表序号因素验证方法验证内容负责人验证时间验证结论1班前质量教育不到位调查分析有无班前教育记录王国明20135非要因2班前技能培训不到位调查分析有无技术交底，操作人员是否进行培训董兴2013.5非要因3机械陈旧调查分析检查设备完好率张可辉2013.5非要因4机械未定期维修保养现场调查检查设备维修保养记录张可辉2013.5非要因5材料进场未严格检验现场调查检查材料进场合格证连洪伟2013.5非要因6面板及龙骨刚度不够现场调查检查模板施工方案王振国2013.5要因7柱箍及对拉螺栓强度不满足要求现场调查检查摸板施工方案王振国2013.5要因8模板支撑体系设置不到位调查分析检查模板施工方案及现场情况董兴2013.5要因9超高柱施工难度大现场调查检查现场董兴2013.5要因10未全程测量控制现场调查检查施工测量记录王刚2013.5要因11测量仪器精度不满足要求现场调查检查仪器测量精度张惠成2013.5非要因制表人：赵同涛审核人：王振国制表日期：2013年8月由以上要因确认表中可以看出：1、面板及龙骨刚度不够；2、柱箍及对拉螺栓强度不满足要求；3、模板支撑体系设置不到位；4、超高柱，施工难度大；5、未全程测量控制。这5个因素是影响柱垂直度的要因。集思广益根据确定的主要因素，我们QC小组召开会议研究解决方案，并认真分析提出的各个方案的可行性及经济指标。八、制定对策要因提出方案评估综合得分可行性经济性时间性面板及龙骨刚度不够面板为15mm覆膜竹胶板，龙骨为80×80mm方木加密设置5分3分3分11采用定型全钢模板3分1分3分7柱箍及螺栓不满足要求采用12#双槽钢柱箍，Φ20高强螺栓5分3分3分11采用50×100mm方钢柱箍，Φ16螺栓加密设置1分5分3分9支撑体系设置不到位增加钢管支撑，增加钢丝绳拉接5分3分3分11搭设满堂红脚手架支撑模板体系1分5分1分7超高柱施工难度大分层施工，降低模板安装难度5分3分3分11一次性浇筑成型1分3分5分9未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测5分3分3分11在施工前、中、后阶段分别测量1分3分5分9方案对比分析表对策表序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1面板及龙骨刚度不够更换模板面板及龙骨面板及龙骨有足够刚度面板采用15mm厚覆膜竹胶板，龙骨采用80×80mm方木间距150现场张可辉连洪伟2013.5.282柱箍及螺栓强度不满足要求采用新型柱箍及螺栓柱箍及螺栓强度满足要求1、采用12#双槽钢柱箍与Φ20高强螺栓组成复合柱模体系。2、柱下部1/3高度范围内柱箍加密。现场张可辉连洪伟2013.5.283支撑体系设置不到位增加钢管支撑及钢丝绳拉接确保支撑体系坚实牢固1、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于4道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧。2、模板上口采用钢丝绳拉接。现场张可辉连洪伟2013.5.284超高柱施工难度大分层施工，降低模板安装难度确保模板安全牢固1、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。现场张可辉连洪伟2013.5.285未全程监控测量设专职测量人员使用经纬仪全程监测控制精准到位1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测柱模垂直度。2、在模板安装、混凝土浇筑过程中全程监测。3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。现场张可辉连洪伟2013.5.28九、实施根据以上对策措施表，我们QC小组全体成员与操作工人共同召开会议，制定出详细实施方案，并于2013年5月27日开始分头负责落实。面板采用15mm厚覆膜竹胶板，龙骨采用80×80mm方木。实施一：更换模板面板及龙骨1、采用12#双槽钢柱箍与Φ20高强螺栓组成复合柱模体系。2、柱下部1/3高度范围内柱箍加密模板安装实景实施二：采用新型柱箍及螺栓实施三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接1、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于4道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧2、模板上口采用钢丝绳拉接。实施四：超高柱层施工1、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构