包装印刷及印后加工

包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。2.掌握印版的安装工作。3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。6.分析和评价平版印刷品质量。二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。2.正确安装印版至印版滚筒上。3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机，X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：印刷前准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查润湿液的配置包衬的确定色序的确定印刷机的调节定1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。3．试印刷印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。4．正式印刷在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。5．印后处理印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。五、实验步骤1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。11.印版着水：开动机器至3000--4000转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。表1压力设定参照表纸张定量（g/m2）2870128150200纸张厚度（mm）0.030.080.10.130.18压力（mm）0.150.200.220.250.3指针调节（圈）01.52.13.14.713.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。16.关机、断电。17.用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。六、实验注意事项1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身安全。2．禁止擅自拆卸机器。若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。七、思考题1.印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。2.平版印刷的水墨平衡如何调节？3.为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？4.润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。3.清楚阐述实验的基本原理。4.写明实验的主要步骤及实验条件。5.用表格形式列出实验数据。6.讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。实验二丝网印刷一、实验目的1．了解和掌握丝网印刷的基本原理。2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。二、实验设备及实验材料设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图1—导轨2－刮墨刀3—回墨刀4—工作台5—电控箱6一气阀7—脚踏板8—真空泵9—机架10—减速器11—曲柄12—曲柄连杆三、实验原理丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下一次印刷。示意图如下：四、实验步骤（一）手动印刷：1．准备丝网印版。在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。2．固定丝网印版，调整网距（一般为2－6mm）。3．定规矩。根据网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置）。4．根据图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.5—2cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。5．回墨。用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。6．刮印。手持刮板，保持一定的刮印角（一般为70°）与合适的压印力，从固定网版的一边向操作者一边刮印。刮印过程中应注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。7．回墨。印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。8．取出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。（二）半自动丝网印刷机印刷：1—3同“手动印刷”。4．打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”，使设备处于待工作状态。5．安装刮墨刀、回墨刀。根据“手动印刷”（4）中的要求选好刮墨刀、回墨刀，并根据图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置，将刮墨刀、回墨刀限定在合适的范围内。6．上墨。同“手动印刷”（4）中的方法。7．固定承印物。根据定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮”吸气，承印物固定在工作台上。8．印刷。按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。印刷完之后，印版抬起，回墨刀回墨。9．出印张。将印张放到晾干架上晾干。即可进行下一次印刷。注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用者应慎重。半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：1—承印物2—工作台3—吸盘印刷台4—横向调整螺栓5—纵向调整螺栓6—规矩块7—固定螺钉8—吸气孔附：丝网印刷中主要故障故障分析原因排除方法印迹边缘有锯齿现象（1）丝网目数过低（2）感光胶膜太薄，曝光不足（1）选用较高目数的丝网（2）增加涂胶遍数，正确曝光空白部分漏墨（1）感光胶层有砂眼（2）胶层太薄（3）底片上有脏点（4）晒版机玻璃板上有脏污（1）重新制版，消除砂眼（2）增加涂胶遍数（3）修底片，去除脏点（4）擦干净玻璃板有堵网现象（1）油墨粘度过高（2）油墨干燥过快（3）溶剂使用错误添加稀释剂，更换油墨添加缓干稀释剂使用合适的溶剂着墨不良（1）油墨型号错误（2）油墨粘度高、干燥过快（3）刮印压力不够更换油墨添加缓干稀释剂增大刮印压力滋墨（1）油墨过稀（2）刮印力太大（3）刮印速度过慢（4）覆墨量太多（5）刮印角太小增加原墨，降低稀释剂比例减小刮印力提高刮印速度减小覆墨量调整刮印角印墨透过性不好油墨硬度太大，流动性不好添加缓干稀释剂印品上油墨附着不良（1）油墨对承印物印刷适性不好（2）承印物表面不适宜印刷（3）助剂添加过多更换合适的油墨对承印物表面做预处理减少助剂的用量透印现象严重添加剂过量、油墨中撤粘剂过多更换油墨、适量添加助剂印刷品干燥过慢（1）干燥剂不足（2）稀释剂过量（3）添加剂型号不对增加干燥剂换用快干稀释剂使用指定添加剂五、回答问题1．印刷过程中刮印角一般采用多大？过大或过小将出现什么后果？2．分析印刷品出现滋墨现象的原因。纸盒印刷及印后加工综合性实验一、实验教学目的1．能够熟练地完成纸盒印刷的设计（排版）、实际操作部分印刷工艺及印后加工2．理解纸盒印刷排