机电安装工程质量通病防治手册

《机电安装工程质量通病防治手册》第1章总则1.1目的1.2适用范围1.3主要内容1.4编制依据1.5使用要求第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求2.2.2阀门泄漏2.2.3阀门填料函处冒、漏严重2.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多2.3弯管制作2.3.1冷弯管制作质量缺陷2.3.2热弯管制作质量缺陷2.4室内给水管道安装2.4.1生活给水管使用管材或安装不当2.4.2给水管道流水不畅或堵塞2.5室内水表安装2.6室内消火栓安装2.6.1消火栓安装不符合规定，影响启闭使用2.6.2消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火2.7自动喷水灭火系统管道安装2.7.1配水管安装不平正2.7.2配水管施工随意变换位置2.7.3配水管、喷头螺纹接口泄漏2.7.4配水干管焊接接口渗漏2.8室内排水管道安装2.8.1排水管排水不畅或堵塞2.8.2排水管道渗漏2.8.3排水管道甩口不准，立管坐标超差2.8.4生活污水管内污物、臭气不能正常排2.9卫生器具安装2.9.1卫生器具安装不稳固2.9.2蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞2.9.3坐式大便器进出水接口处渗漏2.9.4浴盆安装质量缺陷2.9.5地漏安装质量通病2.10室内煤气管道安装2.10.1煤气管道接口泄漏2.10.2煤气管道安装质量缺陷2.11有色金属管道及非金属管道安装2.11.1铜及铜合金管道安装质量通病2.11.2不锈钢管道安装质量通病2.11.3硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病2.12制冷管道安装2.13室内布管排列与敷设2.13.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷2.13.2管道敷设坡度不规范2.14室内管道系统的试压、冲洗和通水试验2.14.1压力管道系统试压、冲洗质量通病2.14.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷2.15管道油漆、防腐和保温2.15.1管道油膜返锈，油漆漏涂2.15.2埋地管道防腐层脱层，有空鼓2.15.3保温结构松散，保温层厚度不均2.15.4保护层表面粗糙、变形，接口渗水2.16建筑设备安装2.16.1设备基础质量缺陷2.16.2设备拆卸、清洗质量通病2.16.3联轴节装配不当2.16.4整体锅炉及附件安装不符合要求2.16.5离心泵启动后不出水2.16.6水泵振动，影响正常运行第3章建筑电气安装工程3.1建筑电气安装—般通病3.1.1施工准备工作不完善3.1.2施工条件不具备时匆忙开工3.1.3电器安装辅材锈蚀严重3.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求3.2配管及线槽、桥架安装3.2.1电管敷设位置错误3.2.2埋地电管施工不规范3.2.3电管丝扣连接不符合要求3.2.4电管焊接连接不符合规范要求3.2.5金属电管敷设前不作防腐处理3.2.6电管与热力管道的间距不够3.2.7电管进水3.2.8预埋电管堵塞3.2.9电管弯头制作不符合规范要求3.2.10电缆保护管不做喇叭口3.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范3.2.12电管进箱、盒的质量通病3.2.13PVC电管敷设不牢固或断裂3.2.14金属软管敷设不符合规范要求3.2.15电管固定管卡最大间距超过规定3.2.16托盘、桥架安装工程质量通病3.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求3.3电线、电缆及母线安装3.3.1导线穿管时绝缘层破损3.3.2多股导线接头连接不符合要求3.3.3接头处绝缘包扎不规范3.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰3.3.5朝天电管穿线后封堵不密实3.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良3.3.7布线不当，接线不牢3.3.8线槽内布线过多3.3.9电缆敷设不符合规范要求3.4配电柜、箱、盒的安装3.4.1配电柜(盘)安装不符合规范要求3.4.2柜(盘)安装中加垫铁3.4.3柜(盘)标记不清，导线编号不明3.4.4配电设施破损3.5照明器具和一般电器安装3.5.1灯具安装质量差，固定不牢固3.5.2吊灯、吸顶灯脱落3.5.3工矿壁灯固定不牢固3.5.4灯棚固定不牢固、不水平3.5.5开关、插座不水平3.5.6单相插座接线错误3.5.7吊扇钩预埋不符合要求3.5.8照明灯具不做亮灯试验3.6防雷及接地工程3.6.1屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求3.6.2避雷设施不覆盖整个屋顶部分3.6.3断接卡设置不符合要求3.6.4接地体搭接长度不够3.6.5电气设备接地不符合要求3.6.6电缆接地不符合要求3.7火灾报警工程3.7.1火灾探测器安装位置错误3.7.2探测器底座安装不牢固3.7.3火灾报警用导线不符合要求第4章通风与空调工程4.1通风管道制作4.1.1风管板材选用不符合要求4.1.2风管咬口制作不平整4.1.3圆风管不同心，管径变小4.1.4矩形风管对角线不相等4.1.5风管总管与支管连接质量差4.1.6无法兰风管连接不严密4.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确4.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确4.2风管及部件安装4.2.1风管与法兰配制不一致4.2.2法兰互换性差4.2.3风管安装不直，漏风4.2.4百叶送风口调节不灵活4.2.5防火阀动作不灵活4.2.6风管柔性接管无松紧4.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求4.2.8风管系统漏风4.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位4.2.10风管支架制作、安装不符合要求4.3空调设备与油漆保温4.3.1风机安装不良4.3.2水泵运转不正常4.3.3通风空调设备安装差4.3.4风管油漆未按要求操作4.3.5风管保温效果差第1章总则1.1目的为了消除机电安装工程中的施工质量通病，促进第四安装分公司安装工程质量的不断提高，根据工程施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑设备机电安装工程。本手册主要供本安装分公司的施工人员内部使用。1.3主要内容本手册主要内容包括工业与民用建筑工程中机电三个分部工程的质量通病，它们是：（1）建筑管道安装工程。（2）建筑电气安装工程。（3）通风与空调工程1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合第四安装分公司的安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及机电安装工程三大分部工程的常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广建设部十项新技术，广泛开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章建筑管道安装工程2.1管道支架及伸缩器安装2.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。钢管支架安装最大间距表管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。2.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定。(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。2.2阀件安装2.2.1阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.2.2阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中