专用车质量检验记录卡

质量检验记录卡（骨架、平板、栏板、厢式车）青岛中汽特种汽车有限公司整车焊接、打砂、喷漆、装配、调试工序质量检验记录订单号：车型型号：车体颜色：生产顺序号：VIN码：投产时间：完工时间：本挂车经检验确认，符合技术规范，□符合□不符合质检员签字：序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名1.车架组焊选择正确订单号标记的主纵梁□符合□不符合2.选择正确的型号的牵引销总成□符合□不符合3.*主纵梁中心距公差±2mmmm4.车架对角线偏差≤8mmmm5.牵引销中心距离前端最外侧距离（前悬）的公差±2mmmm6.支腿安装座相对于纵梁翼板垂直度1mm，左右支腿座高度差≤2mmmm7.*引销中心到中支腿平衡臂孔中心（两轴车是到前轴）等腰测量差值≤5mmmm8.*前后支腿间的纵向中心距公差≤3mmmm9.*左右支腿与车架纵梁左右对称度≤3mmmm10.前支腿、中支腿与后支腿对角线差值≤4mmmm本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名11.*车架组焊完成后，总长度公差0～-5mm，宽度公差0～-3mmmm12.支腿斜撑座位置尺寸公差±1mmmm13.工具箱固定座间距公差±2mmmm14.车架焊接骨架车1/4平台、栏板车、平板车底板焊后需平整，平面度符合技术要求。□符合□不符合15.边梁中间向上拱度≤10mm，不允许下弯。mm16.全长范围内旁弯应≤6mm，且均匀，无急弯。mm17.车体四角高度差≤8mmmm18.整车长度：40＇及以上车辆允许公差0-10mm（40＇以下车辆允许公差在6mm以内）mm19.整车宽度：所有车辆允许公差在0-5mm以内。mm本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名20.*前后转锁中心距离：40＇车11985±6.520＇车5853±4.5mm21.*左右转锁中心距2259±4.5mm22.角锁中心孔对纵梁中心对称度≤3mmmm23.*锁头对角线≤8mmmm24.同侧护栏固定座间距公差±2mmmm25.底板与栏板及插桩组焊*插桩、合页、前挡板、各插桩口及边梁按照要求预涂防锈漆。□符合□不符合26.插桩座与插桩配合间隙在1-2mm□符合□不符合27.栏板与前后挡板、栏板与插桩间隙控制在3-4mm□符合□不符合28.栏板与边梁上平面间隙为2-3mmmm29.合页、插桩、锁扣焊接车型好□符合□不符合本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名30.*焊接质量无：□咬边□气孔□烧穿□焊角不符□焊瘤□符合□不符合31.打砂无锈斑、五氧化皮、无残余沙粒；符合打砂要求。□符合□不符合32.清理飞溅杂物清理车体表面的钢砂、尘埃等杂物。□符合□不符合33.清理油污、清理飞溅，必要时刮腻子。□符合□不符合34.底漆预涂*对边角及反面等难喷涂的部位进行底漆预涂，无露底和流挂现象□符合□不符合35.底漆底漆喷涂无露底和流挂现象，醇酸底漆厚度达到35-40um;环氧底漆20-30um□符合□不符合36.打胶根据工艺要求部位打胶，打胶要饱满，成型好、无漏打、打胶不均现象。□符合□不符合37.面漆喷枪不易喷到的部位须预涂面漆。□符合□不符合38.*醇酸面漆干膜厚度35-40um，漆膜总厚度不小于70um□符合□不符合本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名39.补漆色泽一致，无明显补漆痕迹。□符合□不符合40.板簧装配品牌、规格、型号符合要求。□符合□不符合41.*U型螺栓扭矩符合技术要求并做标记□符合□不符合42.轮胎安装品牌、规格、型号符合要求。□符合□不符合43.内侧轮胎充气阀指向外侧，外侧轮胎充气阀指向内侧。按照对角法上紧轮胎螺栓。□符合□不符合44.*各螺母扭矩符合技术要求并做标记□符合□不符合45.车轴定位牵引销至前轴左右两端距离≤6mm□符合□不符合46.轴距两端差≤3mmmm本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名47.平衡臂、板簧端头、车轴油嘴等处均应涂黄油。□符合□不符合48.钢圈跳动车架悬空转动车轮，检查钢圈的轴向跳动；前车轴钢圈≤1.5mm，后车轴钢圈≤3mmmm暂不填49.电路灯具反光装置线卡必须紧固可靠，线路布置美观。□符合□不符合50.穿梁的过线孔均应使用过线胶圈□符合□不符合51.*灯具、反光装置的颜色、位置、数量正确；各灯具功能正常。□符合□不符合52.ABS系统检测通电后，ABS指示灯亮3秒，ABS指示灯熄灭。□符合□不符合本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名53.制动系统检测穿梁的管线孔均应过线胶圈□符合□不符合54.制动气室推杆行程保证在40-80mmmm55.在制动状态下，气室推杆与调整臂夹角为90°+5°°56.支撑装置检测支腿紧固可靠、升降灵活，支腿安装无明现外斜。主动和从动支腿应平行。□符合□不符合57.收起支腿，支腿脚到地面距离最小高度应≥305mm，满足图纸要求□符合□不符合58.*支腿安装螺栓不允许混用□符合□不符合59.插销锁和角锁*转锁转动灵活，升降转锁升降灵活□符合□不符合60.*固定转锁、升降转锁油嘴应上黄油□符合□不符合61.挡泥板挡泥板（罩）与轮胎间距≥140mmmm本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名62./罩挡泥板垫板应居中安装，所有安装螺栓的螺栓头均应朝外。□符合□不符合63.商标铭牌VIN*所有标贴表面应平整、无褶皱、破损和气泡。□符合□不符合64.铭牌及车架钢印排列整齐、字迹清晰，内容正确。□符合□不符合65.整车检查*整车尺寸与公告尺寸相符□符合□不符合66.*整车全长范围内骨架车、平板车中间向上拱度≤10mm，不允许下拱。□符合□不符合67.*全长范围内旁弯应≤6mm，且均匀无急弯。mm68.车体四角高度差≤8mm（以四个角转锁高度测量控制）mm69.*离地高度：后防护装置下边缘离地高度≤550mmmm70.*宽度：任一端最外边缘与同侧后轴车轮最外端水平横向距离≤100mmmm本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×序号工序名称技术要求自检结果判定操作者质检员备注结果签名71.*下缘离地高度：侧面防护装置的下缘任一点的离地高度≤550mmmm72.试运行及制动性能检测制动初速度30km/h，空载检测制动距离要求≤9m，制动稳定性要求：车辆任何部位不得超过宽3m的试车区域，试验应在干燥的水泥或沥青路面进行，检测时发动机应脱开。□符合□不符合本表格由各工序的操作者或班长及质检员填写。*表示关键特性、重要特性项次。需重点确认。检查结果:符合打√，不符合×半挂车例行检验规范序号检验项目技术要求操作者确认QC确认备注自检结果判定签名结果判定签名1整车检查整车尺寸与公告尺寸相符2制动系统密封性检查①气压升至600kPa，在不制动情况下，保压3min，压降不大于10kPa；②气压升至600kPa，在制动情况下，保压3min，气压降不大于20kPa。3外观质量表面喷涂无流淌、缺漆、混漆等现象；漆膜厚度≥45μm4牵引销牵引销固定螺栓扭矩170N·M5销轴距、轴距牵引销至第一轴距离±20mm，轴距±5mm6牵引等三角牵引销至第一轴两端距离差不大于6mm7集装箱锁齐全，转动灵活。8U型螺栓扭矩470N·M9轮胎螺栓轮胎螺栓扭矩530N·M10反光标识粘贴位置及数量是否符合要求11标记是否按要求安装产品标牌，标牌内容是否齐全质控确认：OEM件配置表-1（填写时请在相应位置打√，如有替代请注明）零件名称型号规格系列号数量悬挂□衡水□□□1套□吉祥荣□□□潍北□□□□□牵引销□JOST□KZ101050#□KZ101290#□1套□营口□50#□90#□□固定和升降锁□章丘□＿＿＿＿个备胎升降器□宝应□适配7.5V-20钢圈□＿＿＿＿＿个□适配8.0V-20钢圈□适配8.5V-20钢圈支腿□青发□1套□JOST□A400□D200T□吉祥荣□莱阳质控确认：OEM件配置表-2（填写时请在相应位置打√，如有替代请注明）名称车轴名称车轴型号车轴系列号轮胎名称轮胎规格轮胎系列号第一轴□ABS□约克□BPW□□12T□13T□15T□16T□□黄海□双星□三角□双钱□□10.00-20□10.00R-20□11.00-20□11.00R-20□12.00-20□12.00R-201）2）3）4）第二轴□ABS□约克□BPW□□12T□13T□15T□16T□□黄海□双星□三角□双钱□□10.00-20□10.00R-20□11.00-20□11.00R-20□12.00-20□12.00R-201）2）3）4）第三轴□ABS□约克□BPW□□12T□13T□15T□16T□□黄海□双星□三角□双钱□□10.00-20□10.00R-20□11.00-20□11.00R-20□12.00-20□12.00R-201）2）3）4）备胎系列号质控确认：OEM件配置表-3（填写时请在相应位置打√，如有替代请注明）板簧□富华□□双联7片□三联7片□1套□双联8片□三联8片□双联9片□三联9片□双联10片□三联10片制动气室□明水□前单后双□双腔单腔：＿＿＿个双腔：＿＿＿个□□前单后双□双腔钢圈□淄博□东营□□7.5V-20□8.0V-20＿＿＿个□8.5V-20□9.0x22.5□8.25x22.5□ABS系统□科密□威伯科□□1套贮气筒□淄博□紧急制动阀□一伟□威伯科□□1套握手阀□汉德□□1套制动软管□宏广□□1套制动软管（红黄）□宏广□□1套线束□南挂□□1套车辆技术参数一致性判断：符合不符合质控确认：名称车轴名称车轴型号车轴系列号轮胎名称轮胎规格轮胎系列号改装记录自检签名：质控确认：返工记录车轴轮胎第一轴1）2）3）第二轴1)2)3)第三轴1)2)3)备胎系列号:钢圈支腿气路车体颜色其他班组返工原因返工结果备料焊接砂漆装配质控确认：