轴承损坏情况分析

滚动轴承损伤示例材料和生产失误小于1%轴承选择不当(设计、大小、承载能力)10%固体污染20%液体污染5%安装错误5%间接损伤小于5%润滑不足15%润滑剂不当20%润滑剂过期20%滚动轴承损伤基础：为什么轴承会失效？•硬度不足•过热•外圈断裂•不对中•滑痕•紧配合•载荷过量•挡边断裂•污染•轴向破裂•普通疲劳•Truebrinelling•微动磨损•滞塞•反向载荷•润滑剂失效•腐蚀•沟蚀基础：轴承损伤的一般形式滚动轴承损伤症状补救原因•每个球的位置上有椭圆形的磨痕，表面抛光，并有明显界限；•周围常有一圈棕褐色的碎屑；症状：表面硬度不足原因：•静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移；•轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损；表面硬度不足•减少或吸收外部振动；•使用含有防磨损添加剂的润滑剂；补救：表面硬度不足症状：•外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色•400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火，减少轴承容量，引起过早疲劳。过热•在极端的情况下，轴承组件会变形；•温度的升高也会损害或破坏润滑剂；症状：过热原因：•高电热载荷；•不当热通道；•载荷或速度过量时冷却或润滑不足；过热•温度或过载荷控制•适当的热通道；•补充冷却；补救：过热症状：外圈断裂•典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝，及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片，断裂通常发生在滚道中部略偏上处；•外圈外部呈现不规则载荷形式•轴承座对套圈支持力不足；原因：外圈断裂补救：外圈断裂•提高轴承安装质量•遵照FAG的安装指导，获得恰当的建议；症状：•在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹；角度偏差原因：•轴弯曲•轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘；•轴线和轴座不成直角；•锁紧螺母的表面和轴线不成直角；角度偏差补救：•检查轴、挡边摆动座和轴承座；•在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹；•使用高精度锁紧螺母；角度偏差症状：•点蚀；•滚动体或滚道粗糙滑痕原因：•载荷小，润滑差时，滚动体在滚道上滑动；•also,fastchangesinspeed滑痕•偶然发生在载荷区过小时：使滚动体在非载荷区暂停，而在进入载荷区时再次加速；补救：•选择低载荷容量轴承；•轴承预载荷；•减小轴承游隙；•提高润滑质量；滑痕症状：紧配合•滚道底部滚动体的严重磨损痕迹；原因：紧配合•在工作温度下，当过盈配合超过径向游隙时，滚动体载荷过大；•持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳补救：紧配合•通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量；•考虑工作温度；•在轴承选择中增大径向游隙；症状：•内圈在轴向方向部分或完全断裂；•轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中，并且是循环的(破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂)；•尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂；轴向裂纹原因：•轴承滑动；•内圈在轴上的滚动•不当润滑；•与轴配合过紧；•有槽轴；•不圆；•与周围部件的摩擦轴向裂纹补救：•通过增加添加剂或提高油量来改善润滑•选择适当的配合；•避免摩擦；•提供更好的底座条件；轴向裂纹•考虑对内圈进行特殊热处理；症状：•常被视为碎裂；表现为运转表面的断裂，和随之而来的内圈、外圈或滚动体上分散的小颗粒的移除；普通疲劳症状：普通疲劳•碎裂是逐步的，且一旦发生，会随着操作而扩散；•总是伴随着振动的明显增加；•轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用；原因：普通疲劳补救：普通疲劳•更换轴承且/或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命的轴承症状：TrueBrinelling•布氏压痕表现为滚道上的凹痕，增加轴承振动（噪音）•严重的布氏压痕可能引起过早疲劳失效；原因：•轴承过度静载荷•对轴承的猛烈撞击；•在安装轴承时使用了斧头；TrueBrinelling原因：TrueBrinelling•跌落或撞击已装配的设备；•把轴承压到轴上时对外圈施力；补救：•在选择轴承时考虑静载荷率；•选择适当设备安装轴承，只对适合承受压力的套圈施力；TrueBrinelling症状：污染•滚动体和滚道凹陷，引起振动；原因：•来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质；•脏的手或工具；•润滑剂或清洁溶剂中的异物；污染补救：•清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险；•使轴承安装地区远离任何研磨操作；污染补救：污染•到安装时再拆开轴承的原包装；•在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置；症状：•滚动体和滚道褪色（蓝色/棕色）；•由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损；润滑剂失效•润滑剂流量受限；•过高温度降低了润滑剂品质；原因：润滑剂失效补救：润滑剂失效•使用适当及适量的润滑剂；•保证适当的轴承配合•控制预载荷以降低轴承温度；症状：•滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物；•振动增加，引起磨损；•径向游隙增加或预载荷损失；腐蚀原因：•将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中；腐蚀补救：•从轴承区域中引开腐蚀性液体；•使用完全密封的轴承；•在特别不利的环境下，考虑使用外部密封；腐蚀症状：•覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记；沟蚀原因：•持续通过交流电或直流电；•均匀的低电流；沟蚀补救：•通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承；•使用电绝缘轴承；沟蚀症状：•滚动体严重磨痕•过热表现；•扩散的疲劳区域（散裂）；过量载荷•轴承的过量载荷；原因：过量载荷•减少载荷；•重新设计，使用容量更大的轴承；补救：过量载荷•支撑挡边部分或全部断裂或破裂症状：挡边断裂原因：•无法接受的高轴向载荷；•挡边支撑不足；•轴向震动载荷；•安装损伤；挡边断裂•保证好的挡边支撑设计•保持载荷于限定范围内•遵守适当的安装指导和方法；补救：挡边断裂症状：•微动磨损，产生细小的金属颗粒，氧化后留下明显的棕色斑；•配合表面磨损，引起噪音和溢流问题；微动磨损•可能的疲劳断裂；•可能的游动轴承功能故障；•和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移；原因：微动磨损•遵照FAG安装指导，获得适当的配合建议；补救：微动磨损症状：•部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕；•在这个区域内还有润滑剂焦化；滞塞原因：•高载荷和高速度下的不当润滑（润滑剂的数量和工作粘度过低）；滞塞•高载荷和低速度下的不当润滑（滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜）；原因：•由于热扩散，引起有害预载荷；•由于滚道磨损和套圈倾斜引起的滚子歪斜；•圆柱滚子轴承的轴向载荷过高；•不成直角的配合表面的轴向预载荷过高；滞塞补救：•改善润滑（增加粘度、EP添加剂和数量）；•保证正确的轴承调整；滞塞•球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带症状：反向载荷原因：反向载荷•角接触球轴承设计为只在一个轴向方向受力；•受到反向载荷时，外圈上的椭圆形接触表面被外圈那一边上的低台肩削短；原因：反向载荷•其结果是压力过大及温度升高，随后是振动增加和过早疲劳；•保证角接触球轴承的适当安装；补救：反向载荷