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品质技术创新1MPDS社内入库全检品番检查方案改善承认确认作成品证部品管课2016.031/14品质技术创新2项目一、全检品番的检查目的二、产品的现状三、人员对应实绩四、改善课题五、全检品管理定义六、全检管控实绩七、改善的方法及计划八、总结2/14品质技术创新3问题点:海外出荷周期长,库存量大,异常时质量成本高,社内对应困难,所有进行了特殊管理,出货全检。海外出口品75%国内特殊管理品25%全检品番状态客户品番占比(品番)年出货量(pcs)TKP4个33%200270OKY4个33%461436TMCAP3个25%12683DMTI1个8%20001.全检品番的分布状态2.全检品番的特殊管理的目的:3/14品质技术创新42.产品现状0.000.501.001.502.002.503.000.000.501.001.502.002.503.0015.1月15.2月15.3月15.4月15.5月15.6月15.7月15.8月15.9月15.10月15.11月15.12月OKY不良推移流出不良015601577101A071件%A级:关键缺陷-与健康\安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示)编号品番图片检查数量不良率101561719510.2%20157166330.07%3A0712140790.23%471011087701.02%05001000150020002500A级B级C级15年度OKY不良分布7101A0710157015615年度共计检查511433PCS,“0”流出不良,无B级以上不良,检出不良率<0.5%(除7101外),流出风险较小。4/14品质技术创新52.产品现状A级:关键缺陷-与健康\安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示)编号品番图片检查数量不良率156022202930.48%28699166330.07%314482140790.23%48919340940.76%05001000150020002500A级B级C级15年度TKP不良分布891914488699560200.511.522.530.000.501.001.502.002.503.0015.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月15年度TKP不良推移流出不良8919560286991448件%件15年度共计检查485099PCS,“0”流出不良,B级以上不良7pcs(裂纹),检出不良率<1%有流出风险,需要持续跟踪改善结果。5/14品质技术创新62.产品现状A级:关键缺陷-与健康\安全等法律法规相关的缺陷(包括重要尺寸,功能)B级:主要缺陷-影响功能和使用的缺陷(包括一般尺寸,影响装配的外观)C级:-除以上关键和主要缺陷以外的缺陷(外观/包装/标示)0.000.501.001.502.002.503.0015.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月15年度TMCAP不良推移0.000.501.001.502.002.503.0015.1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月15年度DMTI不良推移TMCAP16年度进入量产,数据不足暂不分析DMTI16年度进入量产,数据不足暂不分析6/14品质技术创新74.973.066.969.797.217.959.197.745.685.054.88.691.431.431.431.431.431.431.431.431.431.431.431.4332575665443601234567802468101214161月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月X100人员需求表检查总工时单人时间对应人员人15年平均人员需要求5人H3.社内对应状态7/14品质技术创新83.改善课题全检品番需要改善检查方法,以节约流动和开箱时间8/14品质技术创新94.管理方法定义一、社内管控等级分类1、Ⅰ级管理(100%全检):不良率连续2个月>3%,且无B级以上不良检出。2、Ⅱ级管理(50%抽检):不良率连续2个月>2%,且无B级以上不良检出。3、Ⅲ级管理(30%抽检):不良率连续2个月>1%,且无B级以上不良检出。4、Ⅳ级管理(加严1个等级):不良率连续2个月<0.5%且无B级以上不良检出。5、Ⅴ级管理(GB2828):不良率连续2个月<0.5%且无B级以上不良检出。正常检查放宽检查加严检查暂停检查-抽检时按AQL1.0;C=0检查方式进行检查,连续抽检40批次,无批次不良发生,且无B级以上不良检出-抽检时按AQL1.0;C=0检查方式进行检查,连续抽检40批次,连续5批次不良发生,无B级以上不良检出-全检时连续2月不良>1%,且有B级以上不良检出,向上加一等级-不良率连续2个月《0.5%且无B级以上的不良检出,向下减一个等级-全检时连续2月不良>3%,且有B级以上不良检出时-由责任单位执行2检,品管执行特殊加严管理开始检查二、加严或放宽的过程9/14品质技术创新10IⅡⅢⅣⅤOTS○××××N500○××××PPAP○××××N1000×○×××一般管理初期流动××○××批量生产连续2月不良>3%,且有B级以上不良检出连续2月不良>2%,且有B级以上不良检出连续2月不良>1%,且有B级以上不良检出○不良率连续2个月《0.5%且无B级以上的不良检出。特殊管理初期流动○××××批量生产○连续2月不良>2%,且有B级以上缺陷连续2月不良>1%,且有B级以上缺陷。不良率连续2个月《0.5%且无客户特殊特性不良发生。不良率连续2个月《0.5%且无客户特殊特性不良发生。4.管理方法定义备注:O表示是,X表示否表示顺次降级10/14加严顺次升级品质技术创新11编号•1•2•3•4•5•6•7•8品番•A071•0156•0157•7101•5602•8699•1448•8919产品状态•量产•量产•量产•量产•量产•量产•量产•量产检查数量(15Y)•214079pcs•171951pcs•16633pcs•108770pcs•220293pcs•16633pcs•214079pcs•34094pcs平均不良率•0.23%•0.21%•0.07%•1.02%•0.48%•0.07%•0.23%•0.76%目前管控等级•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ•Ⅰ5.全检品番管控的状态11/14品质技术创新126.后续改善跟踪目标计划品名3-5月目标5-7月目标8-10月目标11-12月目标A071Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)Ⅳ(抽检)0156Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)Ⅳ(抽检)0157Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)Ⅳ(抽检)7101Ⅰ级(100%)Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)8699Ⅰ级(100%)Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)5602Ⅰ级(100%)Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)1448Ⅰ级(100%)Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)8919Ⅰ级(100%)Ⅱ级(50%)Ⅲ级(30%)Ⅳ(抽检)12/14品质技术创新137.效果展望1.加快了对生产现场的品控的响应速度2.缓解了公司的生产量增长与人员的需求矛盾(改善前4人,改善后2人)3.加快产品的流动速度,减少产品的搬运及开箱的过程,节约了时间4.缓解了公司的场地受限的问题点。效果展望:13/14品质技术创新14ThanksForYourKindAttentionQ&A14/14
本文标题:品质改善-效率提升方案-160316
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