影响压实度的因素及控制措施

影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素及对策压实度是评定公路施工质量的主要技术指标之一，不论是路基工程还是路面工程，压实度都是一个重要技术评定指标。合格的公路路面基层，能起着承上启下的双重作用。对下，它能保护路基，阻止水分下渗，对上，它能支承路面，与路基共同承受路面传递的车辆荷载，同时为面层提供一个合格平整的承台。高速公路、一级公路交通量大、车速快，对基层强度的要求更高。而且基层强度的形成除了对基层所用的原材料右更高的要求外，基层的碾压无疑是重要的环节之一。只有具有了合格的基层材料，再达到合格的压实度，合格强度的基层才会有充分的保证。然而，在水泥稳定碎石基层施工中，有很多因素都会影响到基层的压实度。如果这些影响因素不消除，就会影响到基层的强度。本次基于施工实践的基础上，对影响水泥稳定碎石基层压实度的主要因素进行了分析，并提出了预防和消除这些影响因素的对策和措施。一、主要影响因素分析影响水泥稳定碎石基层压实度的因素很多，涉及到设计、施工、自然条件等各个方面。以下仅对主要影响因素进行分析。1、集料品质不好的影响碎石如软弱、强度不够，混合料一压就碎；针片状颗粒含量多，则混合料内摩阻力大，不易压实。规范规定高速公路、一级公路水泥稳定碎石基层混合料集料压碎值不大于30%。2、集料级配不当的影响规范规定的水泥稳定碎石基层集料颗粒的组成范围。无论是在配合比设计中还是在施工过程中，如果集料的配比偏离了级配范围，或者某一粒径或某些粒径的颗粒超出了级配范围，不管是粗是细、不连续或是粗集料中夹杂有超粒径的颗粒（大于等于最大允许粒径的颗粒成为超粒径的颗粒，高速公路水泥稳定碎石基层集料的最大粒径不应超过30mm），或者配比曲线曲折不平顺，都可能会影响到基层的压实度。3、含水量过大或过小的影响水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量状况下才能碾压密实，达到要求的压实度。如果混合料含水量过大、碾压时容易形成弹簧；含水量过小，则混合料易松散，不能成团。这两种情况都使混合料无法压实。4、混合料摊铺离析的影响水泥稳定碎石混合料的摊铺离析有可能是在拌合过程中拌合不匀或运输过程中混合料发生离析而引起的，也可能是由于摊铺过程中的原因（如机械原因、卸料不及时或摊铺速度过快等）而引起的。这些原因引起的摊铺离析如果没有及时处理，则在离析位置不易压实。离析的形式主要有离析带和局部离析。离析带主要出现在摊铺机螺旋转轴接头位置及摊铺机两侧；局部离析主要是在拢料时。每天的起铺段和收铺段也容易出现小面积的离析，这时的离析有可能是全断面的。5、碾压机械不配套的影响水泥稳定碎石混合料只有在一定的碾压机械组合情况下，以一定的碾压次序、达到一定的碾压遍数才有可能达到合格的压实度。如果压路机的吨位不够，或碾压机械不配套就很难达到规定的碾压效果，实测出的压实度就不符合设计要求。6、碾压层太厚或太薄的影响高速公路水泥稳定碎石基层混合料的每层压实层厚度一般不要大于20cm，也不得小于10cm。碾压层太厚或太薄都无法达到合格的压实度。碾压层太厚，压实功就传不到底部；太薄，则碾压层支承不了碾压重量而破坏，形不成压层，更谈不上压实度和强度。7、延迟时间超过的影响如果碾压不及时，碾压时间超过混合料的合适延迟时间，则水泥开始水化结晶，混合料失去活性，内摩阻力增大，未碾压好的混合料就不易压实。而且强度也无法得到保证。二、对策和措施1、要保证原材料的质量和规格高速公路水泥稳定碎石基层所用的原材料有粗集料、细集料、水泥和水。这些原材料的质量和规格都应符合规范要求。要控制碎石的软弱颗粒含量和针片状颗粒含量，对超粒径的颗粒应事先进行筛除。2、施工配合比要符合规范要求在混合料组成设计中，集料的配比曲线一般应靠近级配曲线的中值范围，或根据工程需要在级配曲线范围内设计成偏粗或偏细些，并且配比曲线应圆顺，不宜过多曲折。超出级配范围的颗粒含量要调整。施工中要做到配料准确，误差控制在允许误差范围，筛分曲线要符合设计配合比要求。3、检验计量设备确保计量准确数你稳定碎石基层施工中所用的计量设备都应事前检验检测合格。施工中要经常检查检测，发现问题及时校准。4、保证混合料的拌合质量混合料拌合时间应不小于试拌所确定的最小拌合时间。拌合要均匀、没有生料、不离析，含水量略大于最佳含水量的1%~2%（要根据当天气候、温度、湿度、风力、集料含水量等因素经试拌试铺确定，并以经碾压后不松散无弹簧为宜）。在装车和运输过程中要采取有效措施防止混合料离析，使运到现场摊铺的混合料复合质量要求。5、摊铺速度不宜太快摊铺机的摊铺速度太快，摊铺出的混合料容易离析。摊铺速度一般以1m/min~2m/min为宜。摊铺机按照试铺所确定的摊铺厚度、摊铺宽度和摊铺速度连续而均匀地摊铺。在摊铺机后面，要有专人携带装有新拌混合料的小车，及时消除粗集料窝和粗集料带。6、碾压要及时要按照确定的碾压机械组合、碾压次序、碾压遍数和碾压速度及时进行碾压。碾压机械的组合、碾压顺序、碾压遍数和碾压速度这些碾压参数在试铺阶段就确定好了，一般应按此确定的碾压方式在延迟时间内碾压结束。水泥稳定碎石混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，采用集中厂拌法施工时不应超过2h~3h。超过延迟时间的混合料应废弃，或掺入适量水泥（由试验确定）重新拌合后再使用，未碾压好的要铲除后用新拌合料重新摊铺碾压。7、及时做好压实度的自检工作水泥稳定碎石基层混合料按要求碾压好后，自检人员及时进行自检，压实度够时要及时补压，含水量不符合要求时要挖除并换填新拌的混合料后进行碾压。