52提高预应力钢绞线施工安装质量(中施企)

提高预应力钢绞线施工安装质量广州市第二建筑工程有限公司中山大学北校区医科楼QC小组一、工程概况中山大学北校区医学科技综合楼位于广州市中山二路，总建筑面积为37995平方米，总造价8700万元。本工程共15层，钢筋混凝土框架结构，其中，屋面层框架梁的跨度都在17m以上，梁截面尺寸为350mm×1000mm。具有大跨度,大截面的特点,因此设计采用无粘结预应力混凝土技术,预应力筋采用5φｓ15.2高强度低松弛优质碳素钢绞线，抗拉强度标准值fptk＝1860MPa，预应力筋在梁内为曲线布置。采用外径70圆形镀锌波纹管及相应的圆形连接管。二、小组简介小组名称广州二建中大北校区医科楼QC小组成立时间2006年12月课题类型攻关型活动时间2006.12.5～2007.2.5注册日期2006年12月5日注册编号QC-2C-20070101活动频率平均每一周一次课题活动次数10次序号姓名性别年龄职务职称组内职务TQC教育1陈启健男项目经理助理工程师组长56学时2杨溢男项目副经理工程师副组长48学时3顾斯远男施工员助理工程师顾问48学时4李嘉伟男施工员助理工程师顾问48学时5龚莹珊女检测员助理工程师组员48学时6陈国强男质安员技术员组员48学时7叶万方女资料员助理工程师组员48学时制表人：顾斯远日期2006年12月5日三．选题理由中山大学北校区医学科技综合楼是我司承建的集教学、科研、办公于一体的综合型项目，为近年来中山大学的重点项目。中山大学校方对该项目的质量、进度、安全都提出了很高的要求。业主要求合同明确本工程的质量目标是确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。，因此，项目部要求安装位置合格点率必须达到95％以上，争创优良。工程要求施工难度施工部位跨度大，柱筋密，在有限的空间内同时容纳下梁柱钢筋和预应力波纹管，存在一定的困难。当波纹管与梁柱钢筋冲突时，必须优先保证波纹管通过，就要割断普通钢筋，这样势必造成材料浪费和质量隐患。我们试安装两条梁预应力波纹管，发现其安装位置合格点率只有91％，未能满足项目部提出95％的要求。存在问题提高预应力钢绞线施工安装质量四、活动计划进度制图人：李嘉伟日期2006年12月6日五、现状调查1、在本工程试验安装的两条梁预应力波纹管的合格点率为91％未达到项目部的要求，我们再对照公司同期施工的XXX广场和XX大厦工程的预应力钢绞线安装位置的合格点率进行统计，统计结果如下表所示：2、我们对造成预应力钢绞线安装合格点率不高的施工缺陷进行统计，统计结果见下表：序号影响因素频数累计频数频率(%)累计频率1预应力钢绞线与梁柱钢筋位置冲突454541.441.42预应力波纹管安放位置不准确378233.975.33张拉应力控制不准确10929.384.64预应力波纹管损坏81007.391.95锚具质量差61065.597.46其他31092.6100合计109109100100制表人：杨溢日期：2006年12月10日预应力钢绞线施工安装质量缺陷统计表结论：“波纹管与梁柱钢筋位置冲突”和“波纹管位置不准确”是影响预应力钢绞线施工安装质量的主要问题的症结。波纹管与梁柱钢筋位置冲突预应力波纹管安放位置不准确张拉应力控制不准确预应力波纹管破损锚具质量差制图人：李嘉伟2006年12月10日预应力钢绞线施工安装质量影响因素排列图41.433.99.35.57.32.6其他累计频率(%)90%91%95%0%20%40%60%80%100%规范要求现状调查值目标值六、设定目标及可行性分析1、目标设定根据《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004），预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到90％以上，所以我们确定本次活动的目标值为：安装位置合格点率由以往施工的91％提高到95％。制图人：叶万方日期2006年12月20日2、可行性研究我司承建过多个涉及到预应力施工的项目，预应力施工安装的合格点率平均值为91％左右与目标值95％相接近。还有广州大学城中山大学图书馆的合格点率95.3％的成功例子。项目部拥有3台先进计算机及其安装应用软件，我们可以运用电脑CAD对曲线进行预放样，现场架立专用DS3水准仪校对提高波纹管的曲线放样安装的精度。项目部QC小组成员中既有丰富经验的项目经理、施工员、质安员，又有熟悉电脑操作的本科以上毕业两年以上工作经验的年轻人，我们有信心能克服各种困难。目标可以实现七、分析原因影响因素关联图制表人：李嘉伟审核人：杨溢制表日期：2006年12月30日波纹管与梁柱钢筋位置冲突波纹管位置不准作业空间变狭窄定位放线不准测量仪器未及时送检合格设计柱筋位置、间距不合理测量仪器未满足要求钢筋沉降统筹操作不合理技术交底不足多工种操作设计箍筋间距不合理工期紧张波纹管无法通过柱筋工序搭接不合理测量仪器未经调校定位点设置过少箍筋防碍波纹管通过波纹管焊接不牢固波纹管松动移位管理检查不足焊接前未进行复核序号末端因素验证方法检验标准验证分析检验人验证时间是否要因1技术交底不足现场调查每一工序开工前必须100%先交底后施工技术交底不详细，随机抽查统计有20%的工人对预应力技术不清楚顾斯远2006.12.28★2测量仪器未及时送检合格现场调查规范要求现场测量仪器100%要送检合格。查验送检记录，项目部已于2006年6月将100%仪器送检，合格再使用。叶万方2006.12.29☆3测量仪器未经调校现场调查测量前，必须按照使用说明，调校后使用。现场调查，100%测量操作人员都熟练的进行测量操作，测量仪器都在操作前调准。李嘉伟2006.12.30☆4定位点设置过少现场调查梁跨度≥17m，应该不大于2m一个定位点。现场调查，操作工人为了省功夫，3m一个定位点，严重超标。杨溢2006.12.31★5设计柱筋位置、间距设置不合理根据设计图纸及现场调查钢筋的间距必须满足规范的要求。间距≥25mm或一个钢筋直径。波纹管位置与柱钢筋位置、间距有冲突。梁柱交接点冲突更厉害。抽查10条柱的钢筋的间距，有70%柱筋间距≤20mm或更多。陈启健陈国强2007.1.2★八、要因确认表表一八、要因确认表表二序号末端因素验证方法检验标准验证分析检验人验证时间是否要因6箍筋间距设置不合理根据设计图纸及现场调查箍筋的尺寸必须满足两肢间距≤300mm规范的要求。波纹管位置与梁箍筋位置有冲突。抽查中有30%箍筋的内外肢间距超出300mm的规范要求。顾斯远陈国强2007.1.3★7波纹管焊接不牢固现场调查施工方案要求，焊在箍筋上定位的波纹管要上下2点焊。抽查焊点的质量，100%的固定点上都有上下2点焊。李嘉伟2007.1.3☆8工序搭接不合理施工组织设计各工序搭接要100％有工序交接签认记录经检查工序搭接100％按施工方案要求做好工序交接签认手续。杨溢2007.1.4☆9多工种操作现场调查按施工流程多班组在同一部位共同操作时，两班工种搭接工作时间不超过2h。－钢顶架工班、模板班、钢筋班、预应力班等班组，各班组施工，已经合理调配。搭接工作时间不超过2h。龚莹珊2007.1.4☆★－要因☆－非要因制图人：杨溢日期2007年1月4日通过对现场的观察以及数据的研究和分析，我们从以上9个末端因素中归纳总结出4个影响预应力钢绞线施工安装合格点率的主要原因：1、技术交底不足；2、定位点设置过少；3、设计柱筋位置、间距设置不合理；4、设计箍筋间距设置不合理。九、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1技术交底不足加强技术交底,举行图纸和方案技术研讨会，安排专人进行现场监督和技术和指导。使现场施工人员全面了解计划、方案和具体的技术措施1、加强图纸会审工作,进行现场会审；2、召开方案实施专题会议，确保每一个施工员都熟悉图纸和方案；3、开办操作人员专题讲座，对他们进行施工方案，施工控制要点的交底和培训。现场会议室2007.1.3－2007.1.5陈国强杨溢2定位设置过少现场利用电脑对波纹管的轴线位置及定点采取加密定点。确保波纹管的定位曲线与图纸设置相符合，偏差在10mm内。对图纸设计进行研究分析，利用电脑CAD绘制预应力梁内的波纹管的曲线，加密控制定点的间距。3m间距定点改为1m间距定点。施工现场场2007.1.4－2007.1.5李嘉伟顾斯远制表人：杨溢审核人：陈启健制表日期：2007年1月10日对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3柱筋的位置、间距设置不合理现场利用电脑对柱筋进行排列，适当调整柱筋位置、间距，在柱筋保护层和净空满足要求的前提下确保波纹管的安放。确保受力满足结构的要求，又能确保预应力的波纹管穿过。对于影响到波纹管通过的局部柱筋，对进行适当调整，1、冲突较小时，可将柱钢筋适当偏移，以保证波纹管的穿过；2、冲突较大时，在保证柱筋保护层厚度的前提下，先考虑柱筋一排排布，当一排钢筋分布不能满足间距要求时，按二排钢筋分布，并提交设计人员进行审核计算和确认。施工现场2007.1.6－2007.1.8李嘉伟杨溢制表人：杨溢审核人：陈启健制表日期：2007年1月10日对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人4箍筋的间距设置不合理现场对箍筋进行重新计算，调整和明确箍筋尺寸和间距确保每一道箍筋的设置既满足结构的要求，又能满足钢绞线的波纹管顺穿过。1、在确定波纹管的位置后，重新布置梁筋的位置和计算梁内肢箍的尺寸和大小；2、经设计及监理单位审核同意后，在保证外箍筋和内箍筋的净空间距的前提下，当内箍筋宽度≥300mm时，在水平向加放三个单肢箍；3、现场施工中，我们严格执行穿好波纹管后才绑扎内箍筋的施工程序。现场2007.1.7－2007.1.9陈启健陈国强制表人：杨溢审核人：陈启健制表日期：2007年1月10日对策表十、对策实施对策实施一：加强技术交底1、细化图纸会审的工作。QC小组主动与设计单位保持密切联系，将图纸中不清晰的地方逐条剖析解决。2、召开预应力施工专题会议，确保每一个管理人员都熟悉图纸和方案，确保按设计和施工方案实施。3、开展操作工人专题讲座，组织操作工人进行预应力技术（包括规范、施工方案、质量控制要点）的交底，使工人们对预应力这一技术有深入的了解，从而规范他们的施工操作，降低他们的操作随意性。操作人员培训考核预应力施工专题会议实施效果：我们对参加培训的操作工人进行考核，操作工人的培训优良率达到了84%。无人不合格，满足施工要求。检查人：陈启健、杨溢对策实施二：加密设置定位点1、放线前，利用CAD绘制出波纹管曲线的大样图，设置水平控制点。原来的操作波纹管曲线以3m间距作一个定位点，现我们以1m间距作一个定位点。加密定位点的间距，提高曲线的准确性更符合设计的要求。2、在水平控制点位置定出Y方向高度，现场架立水准仪按照CAD图的数据准确放控制点，用红油漆标注在外肢箍筋上。图纸上Y方向数值为波纹管中心线至梁底的距离。技术人员在绘制CAD曲线大样图3、在放线完毕后,对几个关键点的高度进行复核,确保控制点高度与计算值相差不超过10mm。按控制曲线布置的波纹管3m定点与1m定点曲线偏差图-30-20-10010203012345678910随机抽样点单位:mm3m间距定点1m间距定点我们发现1m间距定位的波纹管更为接近设计曲线，实际偏差也控制在7mm以内，符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）的控制点位置允许偏差在10mm要求。检查人：李嘉伟，陈国强。实施效果：通过对以3m间距定点和1m间距定点的偏差进行比较，见下图：对策实施三：优化布置柱筋的位置、间距对于影响到波纹管通过的局部柱筋，对其间距和位置根据实际情况进行适当调整。1、当柱钢筋与波纹管发生冲突较小时，可将柱钢筋适当偏移，以保证波纹管的穿过。由于波纹管的直径为70mm，故柱筋偏移后，仍然能满足柱钢筋间距≥25mm或一个钢筋的直径的的规范要求。2、当柱钢筋与波纹管发生冲突较大时，我们考虑重新排列和调整柱筋的位置。在保证柱筋保护层厚度前提下，先考虑一排钢筋排布，当一排钢筋分布只能满足波纹管顺利通过但不能满足柱筋间距要求时，进行二排钢筋的考虑，并重新绘制该柱的柱筋图提交设计人员进行审核计