品管新七大手法

1品管新七大手法2前言当前企业应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法,在管理上应用统计技术的方法和观念,在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在品质活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。3第一章品管七大手法簡介品管七大手法：•检查表——收集、整理资料；•排列图——确定主导因素；•散步图——展示变数之间的线性关系；•因果图——寻找引发结果的原因；•分层法——从不同角度层面发现问题；•直方图——展示过程的分布情況；•控制图——识别波动的来源；4第一章品管七大手法简介一、检查表（资料获取表）V系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确专案名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；5第一章品管七大手法簡介项目收集人XXX日期地点记录人XXX班次日期废品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年1月-6月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表检查表示例6第一章品管七大手法簡介二、排列图用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题但来源于20%的主要原因。注意几点§明确问题和現象；§寻找不良的情况统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；7欠铸冷隔小砂眼粘砂其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100第一章品管七大手法簡介项目废品数(件)频率(%)累计频率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计4819100废品统计表排列图示例8第一章品管七大手法簡介三、散布图研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图图。注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）；§正确判断变数之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；9第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散图示例第一章强正相关弱正相关强负相关弱负相关10第一章品管七大手法簡介四、因果图用于寻找找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；11第一章品管七大手法簡介因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当12第一章品管七大手法簡介五、分层法按照一定的类別，把收集到的資料加以分类整理的一种方法。注意几点：§确定分层的类別和调查的物件；§设计收集资料的表格；§收集和记录资料；§整理资料并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；13第一章品管七大手法簡介分层法示例某空调維修部，帮助客戶安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有兩个：一是管子装接時，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类別，並分析应如何防止渗漏？14第一章品管七大手法簡介表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件厂商分类）操作人员泄漏(次)不泄漏(次)发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38配件厂家泄漏(次)不泄漏(次)发生率A9140.39B10170.37合计19310.3815第一章品管七大手法簡介六、直方图用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：§确定过程特性和计量标准值；§收集资料，必须是计量值资料；§资料针对一个范围时期收集至少50-100个；§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配表；16第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例17第一章品管七大手法簡介七、控制图控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种帶有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵軸代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横軸代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；员內有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。18第一章品管七大手法簡介控制图示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)19第一章品管七大手法简介注意几点：V确定产品型号、工序名称、品质特性。V确定子组大小（4-5）、收集100个以上资料和频率。V计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位元数)V计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。V计算总平均V计算极差的平均RV计算控制界限X控制图:中心线(CL)=X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图:中心线(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD320第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的来源：1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。21第二章品管新七大手法概述二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：V关联图——理清复杂因素间的关系；V系统图——系统地寻求实现目标的手段；V亲和图——从杂乱的语言资料中汲取资讯；V矩阵图——多角度考察存在的问题,变数关系；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析；22二、品管新七大手法浅说品管新七大手法的特点：■整理语言资料；■引发思考，有效解决零乱问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人员的协助；■确实表达过程。23第二章品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；与品管七大手法相辅相成；与品管七大手法的差异。24第二章品管新七大手法概述V两种品管七大手法的区別:两种品管手法之间相辅相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前计划、构想25第三章关联图一、定义:就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和专案的方法。60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授开发出来的，正式的全名叫做《管理指标间的关联分析》。26第三章关联图二、适用范围:用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开27第三章关联图三、关联图的特点：V适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的一致意见；V从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念；28第三章关联图四、关联图类型:多目的型（两个以上目的）单目的型（单一目的）问题132456问题问题123456问题29第三章关联图中央集中型（向外扩散）单向彙集型（单向顺延）132456问题7891110123456问题30第三章关联图应用型（与系统图、矩阵图等联用）A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因17234568931第三章关联图五、关联图做法：決定题目—以标记寫出主題；小组组成—集合有关部门人员组成小组；资料收集—运用脑力激荡，寻找原因；用简明通俗的语言作卡片；连接因果关系制作关联图；修正图形—讨论不足，修改箭头；找出重要专案、原因並以标记区别；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善对策；32第三章关联图六、判別方法:箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；主要因素中间因素问题33第三章关联图七、实例某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情況运用关联图进行原因分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明34第三章关联图八、注意事項要针对复杂的因果关系；原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑；V针对找到的原因排序时适当调换位置；中间关键因素也要作为主因对待；35第三章关联图思考题XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。36第三章关联图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确37第四章系统图一、定义：V系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系統地展开，并绘制成图,以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。38第四章系统图二、适用范围：新产品研制过程中设计质量的展开；制订质量保证计划,对质量活动进行展开；可与因果图結合使用；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；V对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。39第四章系统图三、系统图的特点很容易地对事项进行展开；易于统一成员的意见；容易整理，手段又一目了然；40第四章系统图四、系统图类型：V结构因素展开型方法展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的)41第四章系统图五、系统图做法：确定目标或目的；提出手段和措施；评价手段和措施；绘制措施卡片，作成系统图；V确认目标是否能够充分的实现；制定实施计划；（最好确定进度、责任人）42第四章系统图六、实例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作43第四章系统图七、注意事项系统图也适用于生产管理外，还可用在日常管理工作中；针对最下级手段应具体，並且要提出实施对策和计划；针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑；44第四章系统图思考題如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足現象。教养、整理、整顿、清扫清洁。45第四章系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养