安全与工作环境管理--最实用的培训课件

安全与工作环境管理编制：罗海平日期：2019.7.2目录一、安全管理概述二、安全管理制度三、安全事故管理四、工作环境管理1.安全管理的概念管理就是通过计划、组织、领导和控制，协调以人为中心的组织资源与职能活动，以有效实现目标的社会活动。一、安全管理概述2.安全管理的内涵安全管理是指对人类生产劳动活动中的事故和防止事故发生的管理。3.安全管理理论a.安全管理的定义为防止和控制人类活动的负效应和各种有害作用发生，最大限度减少其损失而采取的决策、组织、协调、整治和防范的行动。b.安全管理的性质（1）社会功能性安全管理是造福于人类社会，为人类社会所需要的。（2）功利性所有的管理都是功利的，亦即追求在如经济等某个方面上有所收获。（3）效益性管理的目的就是追求效益。效益良好程度是评价管理好坏的标准之一。（4）人为性管理人的意志和意愿不同，管理行为就有不同。（5）可变性基于管理者的需要，管理的思想、方式、方法、手段以及管理机构、管理模式甚至管理机制都是可变的。（6）强制性管理即是管理者对被管理者施加的作用和影响，要求被管理者服从其意志、满足其要求、完成其规定的任务，这体现出管理的强制性。安全管理的强制性更突出。（7）有序性管理就是一种使无序变为有序的行动。c.安全管理的目的安全管理的目的就是为了利于人们正常生产活动的平稳顺利开展，是为人们的安全活动服务的。d.安全管理的功能安全管理具有的决策、组织、协调、整治和防范等功能，可以归纳为基础性功能、治理性功能和反馈性功能三大类。（1）基础性功能功能包括：决策，指令，组织，协调等。（2）治理性功能包括：整治、防范等。（3）反馈性功能包括：检查、分析、评价等。e.安全管理的对象安全管理的对象就工业生产这个特定领域来说，其管理对象有人、物、能量、信息。问题讨论1.什么是安全管理？安全管理的目的是什么？2.安全管理的核心是什么？管理的手段有哪些？二、安全管理制度1.安全标准与规章制度为保护人和物品的安全性而制定的标准，称为安全标准。安全技术标准从其适用范围可分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等几种。安全标准一般均为强制性标准，通过法律或法令形式规定强制执行。规章制度包括法规、规程和条例三项基本内容。法规是国务院根据宪法和法律所制定的具有法律效力的文件。与安全有关的法规有劳动法、安全法、环境保护法等。安全规程是根据安全标准制定的工作标准、程序或步骤，是为执行某种制度而作的具体规定和对生产者进行安全指导的细则。安全条例是由国家机关制定、批准的在安全生产领域的某一方面具有法律效力的文件。如原化学工业部颁布的“生产区内十四个不准”、“操作工人的六严格”等。2.安全生产责任制企业安全生产工作是人人有责，从公司经理、工厂厂长、车间主任、工段长到生产岗位的班组长，管理职能部门的工作人员以及全体职工，都应该在各自的岗位工作范围内对实现安全生产和清洁文明生产负责。企业应有安全生产责任制度和监督制度，实行自上而下的行政管理，和自下而上的群众监督，以达到安全生产的目的。3.安全培训与教育a.安全培训安全培训包括以下内容。（1）安全思想教育安全思想教育主要是解决广大职工对安全生产重要性的思想认识，以提高全体领导和职工的安全思想素质，使之从思想上和理论上认清安全与生产的辩证关系，确立“安全第一”、“生产服从安全”、“安全生产，人人有责”的安全基本思想。（2）劳动保护方针政策教育劳动保护方针政策教育包括对企业各级领导和广大职工进行国家政府的安全生产方针、劳动保护政策法规的宣传教育，以提高各级领导和广大职工贯彻执行这些政策、法令的自觉性，增强责任感和法制观念。（3）安全技术教育安全技术教育内容包括一般技术知识、一般安全技术知识、专业安全技术知识和安全工程科学技术知识。安全技术教育的目的，是全面提高职工的自我防护、预防事故、事故急救、事故处理的基本能力。b.安全教育我国化工企业安全培训教育的主要采取厂级、车间级、工段或班组岗位级的“三级”安全教育形式。（1）厂级教育厂级教育通常是企业安全管理部门对新职工、实习和培训人员、外来人员等在其没有分配岗位工作或进入现场之前所进行的初步安全生产教育。（2）车间教育车间教育是由车间安全员(或车间领导)对接受厂级安全教育后进入车间的新职工、实习和培训人员进行的安全教育。内容包括本车间概况，车间的劳动规则和注意事项，车间的危险因素、危险区域和危险作业情况，车间的安全生产和管理情况。（3）岗位教育岗位教育是新职工、实习和培训人员进入固定工作岗位开始工作之前，由班组安全员(或工段长、班组长)进行的安全教育。4.安全技术考核企业安全技术管理部门，对企业员工培训教育后，组织安全技术考核，成绩合格，发给安全作业证，才能持证上岗工作。以后每年组织一次安全技术考核，合格成绩，记入安全作业证。5.安全检查安全检查主要对以下方面进行检查：一是检查企业领导的安全生产思想意识，重视程度，因为企业的领导对安全生产的认识与重视程度，往往决定该企业的安全管理力度和水平。二是深入生产现场检查不安全问题并组织整改，避免安全事故。三是检查企业安全制度、执行情况以及对安全生产存在问题，研究整改措施。问题讨论1.安全标准有哪几种？2.安全培训包括哪些主要内容？3.何谓“三级”安全教育？三、安全事故管理1.事故分类、分级a.按事故性质分类(1)生产事故生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品、成品损失或停产的事故，称为生产安全事故。(2)设备事故生产装置、动力机械、电气及仪表装置、运输设备、管道、建筑物、构筑物等，由于各种原因造成损坏、损失或减产等的事故，称为设备事故。(3)火灾事故凡发生着火，造成财产损失或人员伤亡的事故，称为火灾事故。(4)爆炸事故由于某种原因发生化学性或物理性爆炸，造成财产损失或人员伤亡及停产的事故，称为爆炸事故。(5)工伤事故由于生产过程中存在的危险因素影响，造成职工突然受伤，以致受伤人员立即中断工作的事故，称为工伤事故。(6)交通事故违反交通运输规则或由于其他原因，造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故，称为交通事故。(7)质量事故生产产品不符合产品质量标准，工程项目不符合质量验收要求，机电设备不合乎检修质量标准，原材料不符合要求规格，影响了生产或检修计划的事故。(8)环保事故化工石油生产中的“三废”超标排放和“三废”处理设施停工直排等，称为环保事故。(9)破坏事故因为人为破坏造成的人员伤亡、设备损坏等事故。b.按事故损失分级根据经济损失大小、停产时间长短、人身伤害和环境污染程度，可将事故分为微小事故、一般事故和重大事故三种。工伤事故分为轻伤、重伤、死亡和多人事故四种。c.事故报告与抢救凡发生事故，事故所在单位或首先发现人员，立即向单位领导和生产调度部门报告事故类别、事故地点、事故简况。然后逐级向上快速报告，重大事故由企业主管用最快速的方法向上级领导部门报告。凡发生各类事故的企业基层单位或企业主管，必须立即组织抢险，正确处理救护，防止事故的蔓延扩大。凡发生的各类事故，应按企业规定在事故处理后，由发生事故的车间或基层单位，填写事故报告，分送企业主管安全环保、安全技术管理部门或专责人员。d.事故调查与处理对各类事故的调查与处理应本着“四不放过”的原则，即事故原因未查明不放过，责任未查清或责任人未处分不放过，整改措施未落实不放过，事故责任人和职工未受到教育不放过。事故调查工作应注意以下几点。1．查明事故原因2.查清事故责任及责任人3.落实防范措施4.进行事故教育问题讨论1.从性质来看，安全事故主要有哪些？2.为什么要进行安全事故调查？3.什么是安全事故管理的“四不放过”？四、工作环境管理a.工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患；b.在工厂管理以现场6S为重点管理要求。1.工作环境管理概念整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.2.工作环境之6S管理知识6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITESUKE)安全(SAFETY)3.现场主要6S问题仪容不整或穿着不整的工作人员1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；3、看起来懒散，影响工作士气；4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调机器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多机器设备保养不良1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1、容易混料——品质问题2、要花时间去找要用的东西——效率问题3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题4、增加人员走动时间——秩序与效率问题5、易造成堆积——浪费场所与资金工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏运料通道不当1、工作场所不流畅2、增加搬运时间3、易生危险工作人员的座位或坐姿不当1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁2、影响作业场所士气3、易产生工作场所秩序问题八大浪费综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费对“浪费”开“药方”如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”。整顿推行要领1.要落实前一步骤整理工作；2.布置流程，确定置放场所；3.规定放置方法；4.划线定位；5.标识场所物品（目视管理的重点）。整顿推行重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。落实整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）。确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；确定置放场所生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规定放置方法以类别型态来决定物品的放置方法；立体放置，提高收容率；尽可能按先进先出的方法放置；危险场所应用栅栏等隔离；放置方法的原则为平行、直角；不超过所规定的范围；清扫工具以挂式方法放置；必要时，设定物品负责人以及点检表。清扫推行要领1.建立清扫责任区（室内外）；2.执行例行扫除，清理脏污；3.调查污染源，予以杜绝；4.建立清扫基准，作为规范。清扫推行重点使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态；使工具等能正常使用；杜绝因