承台施工总结

承台施工总结一、施工流程承台基坑开挖采用挖掘机开挖桩顶以上部分，距垫层底15cm时采用人工挖掘，以免扰动原状土，施工流程如下图所示。二、施工工艺1、承台基坑开挖。⑴大部分承台位于农田或村庄地界，深度在3～4m之间，采用挖掘机放坡开挖，放坡坡度为1：0.75，人工配合成型。部分承台为深基坑开挖，深度在7m左右，采用钢板桩防护开挖，施工机械采用长臂挖掘机开挖。基坑土距离基坑边两米以上，堆砌整齐。⑵开挖前，进行场地清理，测量定位开挖位置，开挖过程中专人指挥控制放坡坡度及基坑底高程，静止超挖土方用桩头碎渣回填。⑶基坑底四周及基坑顶四周设置排水沟及集水井，深基坑与岸滩边基坑，集水井中配备水泵。2、凿除桩头。基础开挖后，测量桩头高程，人工凿除桩头，用风镐、大锤将桩头中的钢筋扒出，然后用风镐扩眼，挤断桩头，用吊车整体吊出。3、基坑底处理。待桩头全部吊出，人工清理基坑底碎渣（碎渣全部外运，静止留在坑场地清理凿除桩头施工准备测量定位高程控制基坑底清理浇筑混凝土垫层钢筋笼绑扎钢筋下料模板支护混凝土浇筑制运砼基坑开挖拆模、基坑回填测量定位夏天（降温管安装）1底）至原状土，浇筑15cm厚C15混凝土，精确定位承台四角及高程，为钢筋笼绑扎提供良好工作面。4、钢筋笼、模板施工。⑴钢筋施工钢筋骨架绑扎的搭接长度受拉区大于35d+直角弯钩，且不得小于300mm，受压区不得小于25d，且不得小于200mm。焊接接头搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d；焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得小于主筋直径的0.7倍。混凝土保护层垫块不得小于承台砼设计强度，保护层垫块应按梅花形布置，垫块数量不小于4个/m2；钢筋绑扎时承台底层钢筋钢筋网在碰及桩基时不得切断，可以调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋穿过。综合接地：承台综合接地采用承台底层钢筋作为接地钢筋，通过底层钢筋将所有桩基的接地钢筋环接为一个整体，即所有的桩基综合接地钢筋通过承台底层钢筋环连通为了一个整体，钢筋连接部位采用直径大于16mm的“L型”钢筋焊接连接，焊缝应满足第六条要求，焊接长度为单面焊大于10cm，双面焊大于5.5cm。综合接地连接部位及综合接地钢筋应使用黄色油漆进行标识。观测标埋设：为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。如下图：2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法如下表：⑵模板施工模板安装允许误差和检验方法如下表：承台允许误差和检验方法如下表：⑶其他施工措施钢筋在钢筋棚下料、加工好后运至现场人工绑扎。墩身预埋主筋通过定位箍筋固定，墩身预埋主筋过高时，四角斜拉钢丝绳锁定。模板采用大型模板，吊车拼装，螺杆连接，10颗桩与8颗桩承台模板采用内对拉杆加3固与外加固配合使用。外加固有脚手架顶托或底托与钢管构成，间距为60cm×100cm，基坑四壁用方木作为支垫。5、混凝土浇筑。混凝土浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的泥等清除干净；对拉杆孔与模板间缝隙予堵塞，防止漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净。仔细检查钢筋、模板、预埋件、加固措施、综合接地、沉降观测标，保护层垫块等，按有关规定填写检查记录表，验收合格后报监理工程师验收。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，砼芯部温度不高于65℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。砼入模温度宜在5～30℃以内，且下层混凝土初凝重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土到场后首先试验员对砼的塌落度、含气量、入模温度进行检测，混凝土性能符合要求后留置试件并进行承台混凝土浇筑。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土的振捣，采用插入式振捣器。振捣时振捣棒垂直插入混凝中，避免碰触模板、钢筋、预埋筋等。振捣器与模板之间间距宜控制在10cm-20cm，同时认真掌握好振捣时间，防止欠振或漏捣，每一点振捣至混凝土表面呈水平及出现浮浆，并将模板边角部位填满，混凝土不再下沉及出现气泡为准，防止过振，导致混凝土离析等情况发送生，混凝土应分层浇筑，分层应保持水平，分层厚度控制30cm左右。根据设计要求，当承台混凝土超过300方时，施工时应采用冷却管降温措施，防止大体积混凝土产生裂缝，冷却管与钢筋绑扎同步施工。冷却管采用Φ50焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。6、混凝土养护及模板拆除⑴混凝土养护4混凝土浇筑完成后，应按照规范及技术方案要求进行有效养护措施，养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高温度不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕1h内，对混凝土进行保温保湿养护，当环境温度低于5℃时禁止洒水。混凝土覆盖养护物不要直接接触混凝土表面。终凝后及时进行洒水保湿养护，一般采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。养护时间不少于14天，且混凝土的强度应达到设计强度75%以上。7.2模板拆除⑵模板拆除拆模时混凝土芯部混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜大于20℃。混凝土芯部开始降温前不得拆模，大风及气温急剧变化时不应拆模。混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除侧模。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。⑶基坑回填当承台混凝土达到设计强度，进行基坑回填。基坑回填前，应将基坑内积水、淤泥、软土清除干净。承台采用原状土回填并进行夯实处理，严禁承台基础外露。基坑四周同步进行，分层回填夯实。