烟气脱硝氨区设备安装方案

第1页共8页目录一、概述..............................................................................................................................................2二、编制依据......................................................................................................................................2三、氨区设备一览表..........................................................................................................................2五、设备安装方法及技术要求..........................................................................................................3六、设备的吊装..................................................................................................................................6七、安全文明施工措施及要求..........................................................................................................6附表......................................................................................................................................................8第2页共8页一、概述工程概况本工程为XXXX热电（2×330MW）机组烟气脱硝装置工程，氨区为脱硝工程的储氨区域，液氨由液氨槽车运送，利用卸氨压缩机浆液氨由槽车输入液氨储罐内储存，通过液氨供应泵或液氨储罐中的压力和自重输送到液氨蒸发器。液氨在液氨蒸发器内与热水进行热交换蒸发为气氨，进入氨气缓冲罐，氨气缓冲罐出来的气氨经过管道到达SRC反应区。二、编制依据1、《脱硝系统设备安装图》2、厂家资料3、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20104、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20025、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版6、本工程施工组织设计7、《电力建设施工质量验收评价规程》第2部份：锅炉机组DL/T5210.2-2009三、氨区设备一览表四、施工必备条件：4.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；4.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力4.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业2名、起重工1名、电工1名、钳工1名、电焊工1名。序号设备名称尺寸材质数量（台）单重（T)1液氨储罐DN2800，H=7200（直段）16MnDR220．2732液氨蒸发器DN900,H=2029³Q235B20.73氨气缓冲罐DN1500,H=120016MnDR11.2574氨气稀释罐DN1600,H=200016MnDR11.2575废水泵20.26卸氨压缩机20．67氨卸料臂10.5第3页共8页4.2.2施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数量备注170t汽车吊台1225t汽车吊台13电焊机台145t手拉葫芦个253t手拉葫芦个26水平尺把27水准仪部1830米盘尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套14.2.3凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；4.2.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；五、设备安装方法及技术要求5.1施工准备5.1.1所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。5.1.2工器具准备。5.1.3设备及材料清点、检查，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录：5.1.3.1检查包装箱号、箱数及包装状况；5.1.3.2核对机器的名称、型号、规格；5.1.3.3清点随机文件、专用工具；5.1.3.4进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。第4页共8页5.2基础验收、划线5.2.1根据图纸对土建移交的基础进行复查。5.2.1.1复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。5.2.1.2复查预埋铁板的位置、尺寸。5.2.1.3复查基础纵横中心线和标高。5.2.1.4基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。5.2.2详细作好各项复查记录。5.2.3设备安装前应对基础做如下处理：5.2.3.1铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；5.2.3.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；5.2.3.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；5.2.3.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。5.3垫铁安装5.3.1垫铁组布置应符合下列规定：5.3.1.1在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；5.3.1.2相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm～1000mm；5.3.1.3对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。5.3.2垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。5.3.3垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符5.3.4设备找平后，垫铁组布置应符合下列要求：5.3.4.1每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm～30mm；5.3.4.2地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过第5页共8页地脚螺栓；5.3.4.3机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；5.3.4.4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。5.3.5设备用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查：5.3.5.1用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；5.3.5.2用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。5.3.6垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.4地脚螺栓安装放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：5.4.1地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；5.4.2地脚螺栓在预留孔中应垂直；5.4.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；5.4.4拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；5.4.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。5.5就位、找平及找正5.5.1设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。5.5.2设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。5.5.3设备安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。5.5.4设备找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择：5.5.4.1机体上水平或铅垂方向的主要加工面；5.5.4.2支承滑动部件的导向面；5.5.4.3转动部件的轴颈或外露轴的表面；5.5.4.4联轴器的端面及外圆周面；5.5.4.5机器上加工精度较高的表面。第6页共8页5.6灌浆5.6.1一次灌浆工作，应在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。5.6.2在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。5.6.3与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。5.6.4二次灌浆层的高度宜为30mm～70mm。5.6.5二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。5.7转子轴对中5.7.1无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求：5.7.1.1转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法；5.7.1.2表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；5.7.1.3表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；5.7.1.4两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。5.7.2有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合无间隔轴的对中外还应符合下列要求：5.7.2.1转子轴的对中调整也可采用单表找正法；5.7.2.2计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。六、设备的吊装氨区场地宽敞，两侧均为道路，到场的小的设备采用25吨汽车吊直接卸在设备基础上，采用滚杠配合手拉葫芦就位，根据现场情况两台液氨储罐离道路比较近，吊车可以靠近吊装，选用70吨汽车吊可满足吊装要求（70吨吊车参数见附表）。七、安全文明施工措施及要求7.1安全施工措施及要求7.1.1使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。7.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。7.1.3大件设备运输过程中应用倒链锁牢，防止翻落。7.1.4设备吊装时的绑点应选择好，绑扎应牢固，以防翻转或脱落。7.1.5设备吊装过程中应有人全程监护，下落应缓慢，防止设备因碰撞造成损坏。第7页共8页7.1.6起吊设备时，严禁有人在重物下站立或行走。清理设备底面时，把设备垫起适当高度后方可进行，严禁施工人员直接站在下方进行清理工作。7.1.7使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。7.1.8盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。7.1.9设备安装过程中的清洗应尽量用煤油，必要时使用汽油。清洗后的废布应妥善收起，扔入垃圾箱或集中销毁，不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中，不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染。清洗区域严禁烟火。7.1.10在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。7.1.11夜间作业必须有良好的照明。7.1.12施工用脚手架搭设好后应经过验收后使用。7.1.13有计划的运输设备到施工现场，并堆放整齐，每天下班前对施工区域进行清扫、整理，将边角料堆放到指定地点，设备开箱后的装箱板应在开箱后立即清理，做到工完料尽场地清。7.2文明施工的措施及要求7.2.1施工区域禁止流动吸烟，乱扔烟头。7.2.2对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。7.2.3设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确。7.2.4施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录