护坡桩、锚杆施工方案

西安盛世方新1#地块33层与29层及商业裙楼综合体基坑边坡支护工程施工方案编制：审核：批准：陕西工程勘察研究院二〇一〇年三月1目录一、工程概况........................................2（一）、工程简介.....................................2（二）、场地地质条件.................................2（三）、设计方案.....................................2（四）、施工内容、工程量和施工工艺....................3（五）、选用规范.....................................4二、施工材料、设备及劳动力计划.......................41、材料计划.........................................42、施工主要设备(见下表)..............................53、劳动力计划.......................................5三、施工部署........................................6四、施工技术措施....................................7（一）护坡桩施工....................................7（二）微型桩、锚杆、土钉墙施工......................10五、质量管理措施...................................12六、施工组织.......................................16七、安全生产保证措施...............................18（一）安全施工保证措施..............................18（二）、安全应急救援预案.............................20八、文明施工保证措施...............................22九、雨期施工措施...................................23十、竣工验收.......................................232一、工程概况（一）、工程简介工程名称：西安盛世方新1#地块33层与29层及商业裙楼综合体基坑边坡支护工程地点：拟建工程场地位于西安市北郊方新村未央路西，北临纬二十九街，西邻西北有色金属研究院家属院。建设单位：西安郅辉房地产开发有限公司（二）、场地地质条件1、场地位置、地形、地貌工程场地位于西安市北郊方新村未央路路西，北邻纬二十九街，西邻西北有色金属研究院家属院。场地开阔平坦，地貌单元属渭河Ⅱ级阶地。基坑平面尺寸约为237m×108m，基坑开挖深度为13.0～14.5m，基底标高384.28m。场地地下水水位埋深约16.3～19.7m，属潜水类型。场地西侧基坑开挖深度约13.0m，南北侧西段基坑开挖深度12.0～13.0m，南侧东段，基坑深度13.6m，场地东侧基坑开挖深度14.0～14.5m。基坑西邻西北有色金属研究院6F家属楼，基坑东北角外部为原有3F建筑物。2、地层根据《岩土工程勘察报告》，场地地层自地表向下20m内分层依次为①素填土，①-1杂填土，②黄土，③黄土，④古土壤，⑤粉质粘土。3、地下水根据《岩土工程勘察报告》，场地地下水属潜水类型，稳定水位埋深为16.3m—19.7m。另外，场地②层黄土及③层黄土中有受水浸泡现象，系水管故障影响。（三）、设计方案根据拟建建筑物基坑实际开挖深度情况，结合相关规范要求，对本场3地设计基坑安全等级为一级，设计及施工方案如下：1-1断面：场地西侧，基坑深度约13.0m，设计采用护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙支护方案；2-2断面：场地东北角，基坑深度约14.0～14.5m，设计采用护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙支护方案；3-3断面：场地北部西段，南部西段，基坑深度12.7～13.0m，设计采用锚杆+土钉墙支护，坡比1：0.3；4-4断面：场地东部，基坑深度14.0～14.5m，南部东段，基坑深度13.6m，设计采用锚杆+土钉墙支护，坡比1：0.3。施工内容主要有护坡桩施工、冠梁施工、土钉墙施工、锚杆施工、喷射混凝土面层施工等。另外，施工过程中及施工完成后，应采取恰当的排水措施，边坡四周支护范围内的地表应加修整，在支护翻沿边上砌筑30cm高砖墙，防止雨水等流入基坑，在坑底设置排水沟及集水坑，排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防渗漏。（四）、施工内容、工程量和施工工艺1、设计护坡桩共计96根，桩径700mm，桩长21.0m，桩间距2.0m，桩顶设置700mm×800mm的冠梁约180m。护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁。护坡桩钢筋笼主筋为12Ф22钢筋及4Ф22钢筋，加劲箍为Ф14@2000，螺旋箍筋为φ8@200。桩间土开挖并凿除桩头50cm后，设置冠梁连接全部护坡桩，冠梁钢筋主筋为8根Ф18钢筋，箍筋为φ8@250，护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C30。护坡桩及冠梁施工完成3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成土钉墙及锚杆施工。2、锚杆长度13.0m～16.0m，孔径150mm，主筋2Φ18，非锚固段长2.0～43.0m，外套PVC管。在孔内压注M15水泥砂浆。锁头设计E16槽钢扣在砼面层上，压住护坡桩，加一块钢垫板，外用M28螺栓、螺母锁住定位。锚杆锁定力为10kN。采用人工洛阳铲成孔，孔内设置2根Ф18钢筋，外设E16槽钢腰梁拉结，整个场地基坑采用护坡桩或锚杆后，再采用土钉墙支护。3、土钉墙支护采用人工洛阳铲成孔，置入长度9～12m的Ф18钢筋，孔内注浆，外层使用Ф14加强筋和φ6.5@200×200mm的钢筋网，面层喷射混凝土厚80100mm。（五）、选用规范《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《钢筋焊接接头实验室合法标准》JGJ18-96；其它适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。二、施工材料、设备及劳动力计划根据工程的实际情况，并依据我公司对本工程施工的设备投入量及管理目标，经合理调配资源和科学分析。1、材料计划采购主要物资首先选用经过评审的合格供方名册中的单位，不在册或另有需要，应进行考察评审，合格者才允许供货。（1）钢材按施工进度一次或分批进场。（2）商品混凝土根据施工进度，按每天消耗量安排进料。5（3）现场库存量不仅要满足施工需求，同时要满足材料测试周期要求。2、施工主要设备(见下表)主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量功率备注1机械旋挖台22电焊机台440kw/台3切割机台13kw/台4灌注导管φ220mm米505砼试块模具100mm组36钢卷尺100m把17测绳50m条158坍落度测试筒套19三脚架副110灰浆搅拌机HJ-200B台210kw/台11挤压注浆泵UBJ-1.8型台220kw/台12电动空压机6-9m3台275kw/台13喷射机HPC-V型台230kw/台14钢筋调直机台13、劳动力计划○1护坡桩期间劳动力计划为：钢筋工5人电焊工4人混凝土工6人零工2人合计：约17人。6○2土钉墙、锚杆施工期间劳动力计划为：钢筋工5人电焊工3人混凝土工10人成孔工人20人注浆工人5人合计：约43人。三、施工部署基坑深度为13.0～14.5m，现场基坑开挖已经基本完成，结合现场实际情况，综合考虑安全、文明施工、进度要求等，对整个边坡支护施工部署如下：1、基坑西侧及东北侧边坡靠近场地外部的建筑物，设计此段为护坡桩+冠梁+锚杆+土钉墙方案，所以先施工护坡桩及冠梁，护坡桩和冠梁预计10～14天施工完成，完成后3～7天后开始土方开挖，土方开挖应分段分层施工，每层挖深不超过3.5m。2、护坡桩施工同时，开始土钉墙施工。开挖应分段分层施工，第一次挖深3.5m后，立即施工其上的锚杆及土钉墙。锚杆及土钉墙施工完成并能达到70%设计强度后，方可继续开挖下层土方，随之进行下层锚杆及土钉墙施工。整个边坡支护施工过程中，安排专人对边坡及上部围墙等的变形进行巡视监测，建立基坑边坡变形观测记录，进行比对。按照设计要求变形小于3.5‰H，发现险情及时预警，撤离人员，保证施工安全。7四、施工技术措施（一）护坡桩施工1、成孔该工程地处高新区内，要求施工时最大限度降低施工噪音，保持场地清洁。为满足各项要求，提高成孔施工效率，我公司决定组织2台旋挖钻机进行成孔。该钻机操作简单，具有移动方便、占地面积小、施工效率高等特点。钻机成孔过程应按下列要点进行操作：○1钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。○2钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。○3钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。○4第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。○5在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。○6钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。○7在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔底沉渣不大于100mm，孔深允许误差+300mm。○8若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。○9成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；8时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易清孔。○10做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。2、钢筋笼制作与吊放按设计要求，笼长21.0～23.0m，其中0.6m为锚固长度。采用12Ф20及4Ф12主筋，Ф14@2000的加筋箍和φ8@200的螺旋箍筋。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作必须在技术负责人下达图纸并进行交底后方可进行，必须由专业焊工焊接，实行现场挂牌制，检查合格后挂上合格牌和可使用，便于检查。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满，且无气孔、空洞，不伤筋。○1根据设计图纸计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋调直、除锈后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、螺旋箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放，防止混乱。○2在钢筋圈制作平台上制作加强筋，并按要求焊接。○3将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上，然后将配好定长的主筋平直放在支撑架上焊接。○4将加强筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，点焊牢固。○5加强筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将螺旋箍筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。○6将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（2）钢筋笼制作允许偏差钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm主筋间距±10mm箍筋直径及螺旋筋间距±20mm（3）钢筋笼吊放○1采用两点起吊法，起吊点在钢筋笼上部加强筋与主筋连接处，且吊9点对称，以保证钢筋笼在起吊时不变形。○2钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，要轻放、慢放，防止笼体和孔壁磨擦，不得左右旋转。严禁提高猛落强制下入。○