韩国化纤业在调整中发展

正文显示：在线词典【行业分类】化纤制品【地区分类】韩国【时间分类】【文献出处】中国纺织报【标题】韩国化纤业在调整中发展(2002年文献)(2198字)【副标题】韩国化纤协会主席李源浩【正文】在过去十几年里，韩国化纤业发展迅猛，然而目前它也面临着全球范围内生产过剩、新技术发展速度过慢等问题。为保持竞争力———在过去十几年里，韩国的化纤业发展非常迅猛，成为本国的行业龙头。然而目前的化纤业面临着全球生产过剩、劳动纠纷、高劳动力成本和新技术发展速度过慢的问题。现状：产量出口连续下降韩国的化纤业从2001年7月起进行结构调整。这些措施主要集中在收购、合并、减少产量、使劳动力成本合理化和技术升级等方面。韩国和中国台湾成为使用先进技术和生产设备从事化纤生产的主要国家和地区。20世纪90年代中期以后，中国大陆和印度也成为主要的化纤生产国和化纤供应商。从20世纪90年代末期开始，世界化纤业出现了生产过剩问题。供需失去平衡，工厂开工率下降，竞争日益激烈，利润不断下降。美洲和欧洲的化纤业调整是通过结构调整、合并———收购、减少投资、出卖库存和进行海外投资实现的。日本减少了本国的生产厂商，而在中国大陆和其它国家建立了工厂。中国台湾地区实行了新法案，鼓励公司进行合并和收购及结构调整。同时还和中国大陆寻求共同合作。总的说来，全球范围内的生产过剩导致了激烈的竞争和利润的下降，各国纷纷采取保护措施。韩国的化纤产量在2001年为230万吨，比2000年下降了10．9％。开工率从88％下降到82％。韩国化纤的出口额也从2000年的20．17亿美元下降到2001年的16．40亿美元，下降了18．7％。自从1995年起，化纤的平均出口价格就不断下降，从1995年的每公斤2．3美元，下跌到2001年的每公斤1．3美元。尽管出口量有所增加，但是由于价格的下降，出口商的利益还是受到伤害。结果，每14家化纤厂中，就有一家破产，5家处于债权银行的管理之下。也有的化纤厂通过成功的结构调整和新产品开发，增加了盈利。措施：整合资源技术升级韩国化纤业要面对世界经济的改变，将传统生产要素和知识型生产要素，包括新技术、人力资源、品牌和信息化相结合。结构改革的具体情况如下：特殊性在不稳定的经济环境下，公司应该积极进行有效的管理，以加强竞争力。为此，韩国的化纤厂已经实施了“选择、集中”的策略，即将资源集中在企业的核心业务上，以提高利润和竞争力。一部分企业重点生产高附加值纤维产品，如超细旦纤维、低熔点纤维和复合纤维；而另外一些企业则集中生产工业用纤维，如轮胎帘子布。减少劳动力和工资支出韩国化纤业的雇工已经从2000年的21500人裁减到2001年的19400人，减少了10％。然而，该行业的剩余劳动力仍然很大。企业应该继续减少雇员，使劳动力的生产效率更高。韩国化纤业的平均工资约为每年30000美元，比其它行业要高。几年内，减少工资支出或维持目前水平，对于增强企业竞争力非常必要。生产设备升级韩国的化纤业通过生产自动化和减少产能来克服目前的困难。缺乏竞争力的设备，包括旧设备将被大量淘汰。和2000年相比，到2005年，产能有望减少20％。合并和收购SK化学公司和Samyang公司的聚酯部门于2000年11月份合并，成立了合资公司———Huvis。Huvis的诞生被认为是合并———收购的成功案例。更多的合并和收购可以避免激烈的竞争。尽管进展很慢，但是合并———收购的谈判一直在进行。全球化自由贸易和无界竞争将导致和发展中国家的更多合作。韩国化纤业正在国外建立合资厂，并实现当地销售，以应对贸易壁垒的限制，增强竞争力。长期的市场准入战略、进一步满足客户需求、适应世界市场的变化要求我们继续实施全球化战略。作为全球化的一种方式，韩国的化纤厂已经在国外建立了合资厂。Kolon工业公司将尼龙轮胎布的生产转移到了泰国。Kohap公司在中国青岛设有聚酯切片和涤纶长丝生产厂，在印尼设有涤纶长丝厂。Kohap公司还将在中国设立生产斯潘德克斯的合资厂。SK化学公司在印尼设有涤纶长丝合资厂。最近，Huvis公司正在中国四川建立年产22万吨的PSF工厂，计划2003年底开始运营。2001年9月份，Hyosung公司在中国浙江建立了年产3600吨氨纶的合资厂，并打算到2003年将产量扩增到8000吨。Hyosung公司还打算建立新的合资厂，到2003年生产出11000吨的轮胎帘子布和其它工业用丝。这些合资厂对加强相关国家间的关系起到了重要作用。技术开发韩国化纤业开发出新技术，增强行业的竞争力。政府和企业都在努力开发用于工业和其它用途的新材料。2001年约20个项目被认定为开发对象，由来自行业、研究机构和政府的专家来研发。它们是新一代复合纤维、amenity功能纤维、PTT、阻燃纤维和纳米技术纤维等。化纤行业也在努力开发工业用产品。韩国将增加工业用化纤的比重，从2000年的20％提升到2005年的35％，2010年则达到50％。为了实施这一计划，韩国成立了“纺织工业发展中心”和“纺织材料可靠性能评估中心”。信息化韩国化纤业正努力引进ERP系统，提高管理效率。此外，韩国政府和一些纺织单位正在建立“QR系统”，可以使得分销和管理系统更有效。他们还将制定标准码和EDI，为实现信息化和电子商务奠定基础。