丝网产生鬼影的原因分析

关于丝网鬼影的产生原因分析过程现象结果现行要求预防措施责任人丝印封网的胶带退不干净或不加热退胶带胶粘封堵网绢无法清洗从封胶带的起点揭胶带，要求用吹风机吹边揭，防止网版上留余胶。《丝印操作指导书》不按规定及时清洁网绢油墨干后封堵网绢无相关规定只图加工速度不按规矩印刷压力过大损伤感光胶和网绢只有文字描述，无参数《丝印操作指导书》印完第一遍不清洁网绢，用胶带封闭直接印第二遍油墨干后封堵网绢胶粘封堵网绢无法清洗无相关规定采用不当的方法去除鬼影影响网绢的使用使命甚至损坏网绢无相关规定擦网只擦图形部分，胶带部分不擦胶粘封堵网绢无法清洗无操作指导书擦绢不及时油墨干后封堵网绢擦绢的方法不对网绢擦不干净没用擦绢记录出了问题无法追溯擦绢工离岗或擦绢岗位无人擦绢不及时油墨干固后封堵网绢制网重复使用的感光胶不过滤感光胶里的杂质会影响刮胶的质量还会损伤网绢回收的感光胶需过滤，适当加入水，粘度合适，消泡后在利用《制版操作指导书》感光胶的一次调制量大使用周期长、效果不好无相关要求感光胶使用前不搅拌感光胶不均匀在配胶中有规定，但在刮胶工序无相关规定（敏化剂无单位包装重量要求，配比不明确）不按规范刮胶涂层不均匀，感光胶出现砂眼印刷面和落刮面各一遍烘干，烘干后两面在刮一遍《制版操作指导书》干燥箱温度不一致感光胶干燥不良放置在40-45度恒温烘箱内烘干。《制版操作指导书》刮胶室无温度和湿度控制影响刮胶质量刮胶室湿度为50%《制版操作指导书》退网时清洗的方法、手法不规范，反应时间短网丝中的感光胶清洗不干净无具体要求胶带部分清洗不干净胶粘封堵网绢涂刷前彻底清除油墨及残胶。鬼影膏不好用除鬼影的效果差