包装技术与工艺(销售包装技术)

L/O/G/O包装技术概论吕幼军第三章包装技术与工艺包装容器的生产工艺运输包装技术销售包装技术123泡罩包装贴体包装收缩包装拉伸包装真空包装充气包装脱氧包装无菌包装防虫包装智能包装防伪包装第三节销售包装技术•掌握常用包装防护技术的定义及特点•能区分泡罩包装和贴体包装、收缩包装和拉伸包装、真空包装和充气包装的异同点。•掌握防虫害、无菌包装技术的特点及应用领域•了解智能包装的含义和表现形式。第三节销售包装技术泡罩包装与贴体包装，均为塑料薄片热成型充填包装，一般都有一张大卡片作为衬底，因此国外亦称之为卡片包装（CardPackaging）。优点：塑料泡罩可避免灰尘，保护商品及延长保存期，利于消费者观察；卡片衬底可印刷出精美的印刷图案，有利于宣传产品；固定不规则的商品，可做成套包装，方便顾客，增加销量；便于吊挂陈列。广泛用于医药、食品、化妆品、文具、小工具、机械零件、礼品、装饰品等。泡罩与贴体包装技术一、泡罩包装（BlisterPackaging）1组成刚性或半刚性的塑料透明罩壳+塑料、铝箔或纸板作为衬底。可采取粘接、热合或钉装等方式组合。2分类按泡罩不同可分为泡眼式、罩壳式和浅盘式。3特点泡罩包装有较好的阻气性、防潮性、防灰，清洁卫生，可增加货架寿命。对于大批量的药品、食品、小件物品，易实现自动化流水作业。泡罩有一定的立体造型，在外观上吸引人。如泡眼式药品包装可方便商品取用。4应用热点领域（1）药品泡罩包装又称为水泡眼包装，便于携带，减少污染。材料：药用PTP铝箔＋塑料硬材（PVC、PVDC、复合材料）（2）茶叶泡罩包装二、贴体包装（SkinPackaging）置于带有微孔的纸板上，经过加热的软质透明塑料薄膜，在纸板下面抽真空使薄膜与商品外表紧贴，同时以热熔与胶粘的方式使塑料薄膜与涂有粘结剂的纸板粘合，使商品紧紧固定在其中。特点：商品的陈列效果好能牢固地固定商品，有效地防止商品受各种物理机械作用而损伤商品可悬挂陈列，可提高货架利用率。可包装成组成套的商品。因费人工，包装效率低。比较内容贴体包装技术泡罩包装技术对商品的适应性对异形、怕压、易碎商品、单件或多件都能包装；具有如罩壳泡罩技术的适用范围对异形、怕压、易碎商品、单件或多件都能包装；因采用泡眼、罩壳和浅盘等不同形式，其适应范围广对商品的保护性不具有阻气性、防潮性和防锈性，不能包装液体和粘体产品通过适当地选择材料，可具有阻气性、防潮性和防锈性，可进行真空包装商品陈列效果稍显逊色比较美观，能够提高商品的价值使用便利性一般不损坏衬底则不能取出被包装物品选择适当的材料和结构，可以方便地取出被包装商品包装作业性难于实现自动化和流水线生产，生产效率低，但不需要制作模具，主要面向小批量生产的产品和大而重的形状复杂的产品容易实现自动化和流水线生产，但需要更换模具，主要用于大量生产的产品，如药品等包装成本相比泡罩包装，包装材料和包装设备一般比较便宜，但需要人工较多，在大批量生产时，比泡罩包装成本高包装材料和包装设备比较贵，对大而重且批量小的产品包装，成本较高泡罩包装与贴体包装的比较判断包装形式一、收缩包装(ShrinkPackaging)用可热收缩的塑料薄膜裹包产品或包装件，然后加热使薄膜收缩和包紧产品或包装件的一种包装方法。（有发展前途）特点：是一种透明的，经热收缩后紧贴于商品，能充分显示商品的色泽、造型，大大增加陈列效果。能包装异型商品所用薄膜有一定韧性，收缩均匀，在棱角处不易撕裂。利用薄膜收缩特性，将零散商品方便包装在一起。可保证在流通过程中，保持密封，防止启封、偷盗。收缩包装的不足：包装颗粒、粉末或形状规则的商品，不如装盒、装袋和裹包的速度高而方便，特别是需要热收缩通道，使能源消耗较高，占用投资和车间面积较大，实现连续化、高速化生产比较困难；对冷冻的或怕受热的商品不适应。收缩与拉伸包装技术二、拉伸包装(StretchPackaging/Wrapping)拉伸包装：用可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包装件进行裹包的一种方法。特点：不用加热，很适合于那些怕加热的产品如鲜肉、冷冻食品、蔬菜等。可准确控制裹包力，防止产品被挤碎。缺点是防潮性不如收缩包装，同时拉伸包装薄膜具有自粘性，不便堆放。比较内容收缩包装技术拉伸包装技术对产品的适应性：1．对规则形状和异形形状2．对新鲜水果和蔬菜3．对单件、多件产品的销售包装，对有托盘或无托盘的运输包装4．对冷冻的或怕受热的产品均可特别适合均可货物可紧固于托盘上不适合均可特别适合均可适合对流通环境的适应性1．包装件存放场所2．防潮性（指运输包装件）3．透气性（指运输包装件）4．低温操作仓库、露天存放均可，不怕日晒雨淋、节省仓库面积好，可进行六面密封差不适合只能在仓库存放差，一般只进行侧面裹包好，一般顶部不密封可在冷冻室内操作设备投资和包装成本1．设备投资和维修费用2．能源消耗3．材料费用4．投资回收期需热收缩设备，投资和费用均较高多多较长无需加热，投资和费用低少比收缩包装少25%短裹包应力不易控制，但比较均匀容易控制，但棱角处应力过大，易损堆码适应性好包装件不易互相粘结差薄膜有自粘性，包装件之间易粘结，搬运过程易撕裂，必要时可用单面有自粘性薄膜薄膜库存要求需要有多种厚度的薄膜一种厚度的膜可用于不同的产品收缩包装与拉伸包装的比较一、真空包装（VacuumPackaging）将产品装入气密性的包装容器，密封前在真空度为1.3kPa~4.0kPa的情况下，排除包装内的气体，从而使密封后的容器内达到一定真空度，在瓶罐或软包装中有所应用。二、充气包装技术（GasPackaging）将产品装入气密性的包装容器内，在密封前，充入不同的惰性气体（二氧化碳，氮气），置换内部的空气，在密封后容器内仅含少量氧气（1%~2%）。又称气体置换包装技术或气调包装(MAP)。用于豆制品、面包、花生仁、奶粉、火腿、香肠、点心、咖啡、粉末果汁等。但不能适应加热杀菌处理。真空、充气与脱氧包装技术三、脱氧包装技术(De-oxygenPackaging)是在密封的包装容器内，使用能与氧气起化学作用的吸氧剂，从而除去包装内的氧气，使内装物在无氧条件下保存，通常先将吸氧剂充填到透气的小袋中，然后放进包装内。特点：（1）完全杜绝氧气，防止氧化、变色、生锈、发霉、虫蛀等变质现象。（2）方法简便，不需大型设备（3）吸氧剂氧化时必须有水，防止污染环境（4）吸氧包装会造成容器1/5的收缩（5）吸氧剂包装的成本高项目充气包装（一般包装）真空包装脱氧包装原理将包装内空气置换为有利产品保存的气体抽真空除氧化学除氧脱氧率除氧率低，通常剩余2%~4%除氧不完全几乎达到100%包装内氧气含量随时间的变化氧气缓慢渗入包装袋中并随时间延长而增加氧气渗入包装袋中，并随时间的延长而增加尚能吸收渗入包装袋内的氧气，能较长时间维持包装袋内的无氧状态操作及所用设备设备复杂，工作量大，效率低设备昂贵无需特殊设备，操作简便缺点多孔物内部气体不易置换，好气菌难抑制，嫌气菌易繁殖，不易推广普及不适宜于真空状态下易破碎易变形物品的包装，不宜推广普及减压五分之一，不能抑制厌氧菌和酵母菌的生长真空包装、充气包装、脱氧包装比较一、定义及特点无菌包装技术是在包装物、被包装物、包装辅助器材均无菌的条件下，在无菌的环境中进行充填和封合的一种包装技术。用无菌技术包装的产品成本低、寿命长，不需冷藏、节约能源、销售方便、经济效益显著。无菌包装诞生于40年代，应用于60年代，发展于70年代，到90年代中，国外已有数十家生产各种无菌包装设备的公司。目前，国外发达国家的液体食品包装中，无菌包装已占65%以上，且每年以超过5%的速度增长。我国的无菌包装技术起步于70年代，到80年代末90年代初迅速地发展起来。无菌包装技术二、无菌包装的一般过程目前，无菌包装采用的一般过程是：包装材料（或容器）及辅助器具灭菌——被包装物灭菌（既产品灭菌）——无菌包装——灭菌产品。1包装材料（或容器）及辅助器具灭菌无论是包装材料、包装容器或为进行正常包装所需的装置和工具等辅助器具，它们都应是无菌的，即凡与产品相接触的物品都应进行灭菌处理。常用的灭菌方法有以下几种：药剂灭菌——用过氧化氢（双氧水）、乙醇等能杀死有害微生物，而对人体无害的化学药剂灭菌，其中以双氧水使用较多。一般是将浓度为25-30%的双氧水加热到60-65℃，喷射于包装容器内，再烘干，达到灭菌效果。过热蒸汽灭菌——用温度为130-160℃的过热蒸汽喷射于需灭菌的包装容器内，在数秒钟即完成灭菌操作，但这种方法仅适用于耐热容器，如金属容器、玻璃容器等。紫外线灭菌——紫外线能使微生物细胞内核蛋白分子构造发生变化而引起死亡。波长在250-260mm左右的紫外线灭菌能力最强。使用时，只需将紫外线照射于需灭菌的物品表面即可，但需根据紫外线灯管的功率确定照射距离和时间。紫外线灭菌最为简单，无药剂残留、效率高、速度快，目前使用最为普遍。灭菌后，包装材料或容器的带菌量不超过5个/cm2。2产品灭菌产品灭菌的方法目前常用的有巴氏灭菌（低温灭菌）和超高温瞬时灭菌（UHT）两种。低温灭菌，又称巴氏灭菌，是将被包装物在61-63℃条件下保持30分钟，这种灭菌方法可直接作用于产品，亦可将食品充填于蒸煮袋、玻璃罐等后，浸渍于热水中。低温灭菌的缺点是：包装容量不能太大，否则受热不匀严重；食品受热时间长，营养成分和风味损失大。超高温瞬时灭菌（UHT）技术是目前广泛采用的无菌包装技术，它是将食品在120-140℃的高温下灭菌几秒钟，并很快冷却至室温，然后在灭菌区内灌装和封盖。牛奶的UHT灭菌参数是135-140℃、3-4s。瞬时高温灭菌的方法有以下几个优点：包装材料可以不耐高温；包装容量可大可小，受热都是均匀的；食品受热时间短，营养成份和风味损失较小。目前我国液态奶中，巴氏处理奶占60%，超高温灭菌奶占21.1%，乳酪占19%，其中超高温灭菌奶呈明显上升趋势。3无菌包装无菌包装就是在无菌的环境中进行包装。无菌包装机械根据包装的形式的不同而不同，有袋包装机、盒包装机、杯包装机、桶包装机等。经过UHT灭菌的产品在无菌包装机内进行灌装、计量、封口，这就对无菌包装设备提出了更高的要求。（1）所有的产品接触表面光滑；（2）无菌设备的无菌灌装机必须易于原地清洗（CIP），无“死”区和气穴，且各部分必须是高速清洗。机器内部所有会与产品、空气或冷凝液直接或间接接触的部件都必须充分清洗；（3）从灌装站到密封站的过程中，空气亦必须净化，且空气压力在产品的暴露区域必须是最高的。另外，无菌包装车间内应控制一定的物理条件和卫生条件，以保证空气的净化。4其他无菌包装技术微波杀菌技术超高压杀菌技术此外还有紫外线杀菌技术、射线杀菌技术、电力辐射杀菌技术及药物杀菌技术。三、无菌包装材料与容器1纸盒用于无菌包装的复合纸板材料有五层和七层两种，由聚乙烯、纸、铝箔等复合而成。常用纸盒包装有屋顶包装和砖形包两种形式，容量一般在200-1000ml左右，包装物有奶制品、果汁、饮料等。目前市场还出现了枕形、三角形、斧形、方柱形、圆柱形等，除了可插管饮用外还可加上一个嘴和防盗盖。代表产品有“利乐砖”、“新鲜屋”、“企鹅包”、“利乐枕”等。2无菌杯、无菌袋无菌杯、无菌袋包装使用的材料为多层共挤无菌包装片材，其结构为PP/PE/ADH/PVDC或EVOH/ADH/PS等。其中PP为可剥离的无菌包装保护膜，PVDC、EVOH为高阻隔材料，PS为结构材料。无菌包装用的杯盖材是AL/PE/PET的多层复合材料，其中PET为可剥离层。杯式无菌包装的容量一般在50-500ml左右，袋包装的容量一般在200-500ml左右。3大包装无菌袋也称为箱中袋包装。将已经杀菌的食品灌人经过预杀菌的密封的多层塑料袋中，灌装后的袋子装在木质或纸板制成的包装箱中或钢桶中，包装容器可达5-220L，最大的可达1000L，主要包装浓浆或基料。5—20L的也可直接供家庭消费品（一些饮料的底料、各种水果、蔬菜的原汁及浓缩汁）的保鲜和包装。无菌大包装袋采用的也是铝塑复合