AQ52172015木器涂装职业安全健康要求报批稿

C**不ICS13.100C72备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQAQ5217-2015木器涂装职业安全健康要求Occupationsafetyandhealthrulesofwoodpainting（报批稿）2015-03-06发布2015-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ5217—2015I目次前言...............................................................................II1范围.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13术语和定义..........................................................................24基本要求............................................................................25总体布局............................................................................36防火防爆............................................................................37通风净化与防尘防毒..................................................................48涂料的储存与输送....................................................................59检修与维护..........................................................................610个体防护措施.......................................................................611安全健康管理措施...................................................................7AQ5217—2015II前言本标准除第1，2，3章及5.3、5.4、6.6、7.3、7.13外其他技术内容均为强制性。本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会（TC288/SC6）归口。本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院、浙江明泉工业涂装有限公司、浙江华立涂装设备有限公司、浙江环球制漆集团股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司。本标准主要起草人：张丽、柏萍、韩辉、黄立明、吕建立、吕萍、茅立安、梁新方。AQ5217—20151木器涂装职业安全健康要求1范围本标准规定了木器涂装职业安全健康的基本要求、总体布局、防火防爆、通风净化与防尘防毒、涂料的储存与输送、检修与维护、个体防护措施、安全管理要求。本标准适用于木器涂装作业过程中火灾、爆炸、粉尘、毒物、噪声等危险有害因素的预防、控制和管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691涂装作业安全规程安全管理通则GB/T11651个体防护装备选用规范GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB13733有毒作业场所空气采样规范GB/T14441涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB15603常用化学危险品贮存通则GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016建筑设计防火规范GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范AQ5217—20152GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ188职业健康监护技术规范GBZ/T195有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T205密闭空间作业职业病危害防护规范AQ4211家具制造业防尘防毒技术规范AQ5204涂料生产企业安全技术规程AQ5208涂装职业健康安全通用要求AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义GB/T14441、GBZ188、AQ5204确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木器涂装woodpainting在各种木质材料制作的物品，如家具、木制用品、装饰的各种木质构件、木质乐器等表面进行涂料涂覆的过程。注1：木质材料包括竹、藤、复合木质材料等。注2：木质构件包括门窗、地板、墙板、桌椅、橱柜等。4基本要求4.1木器涂装作业应坚持安全第一、预防为主的原则，优先选择危害小的工艺和设备，积极采用无毒或低毒原（辅）料，同时应符合GB7691的相关规定。4.2木器涂装作业的工艺流程应合理布局，将有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，作业场所与生活场所分开。4.3木器涂装作业场所应根据生产工艺和职业病危害因素，设置通风、排毒、除尘、屏蔽等AQ5217—20153预防火灾、爆炸、粉尘、毒物、噪声等危害的防护设施，使作业场所危险、有害因素的浓度和强度限值达到GBZ2.1、GBZ2.2的要求。4.4产生粉尘、毒物、噪声等危害的生产过程和设备、设施在设计时应符合GBZ1的要求。应优先采用机械化、自动化、密闭化工艺设备，避免直接操作，并对粉尘、毒物、噪声等危害进行综合治理。4.5木器涂装的新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（建设项目）的安全设施、职业病危害防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。凡从国外引进成套技术和设备，如国内相应的职业病危害防控技术和设备达不到引进技术要求的，应同时引进相应的职业病危害防控技术和设备。5总体布局5.1木器涂装的生产区、材料堆放、库房、生活区应分开布局，应设置防火分区，耐火等级和防火间距应满足GB50016的要求。5.2木器涂装生产区内有害作业与无害作业应分开布置，且避免尘毒交叉污染。手工打磨、涂胶、擦色、调漆、喷漆、干燥等工序应隔离设置。5.3产生粉尘、毒物危害的生产区宜集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的场所。产生粉尘、毒物危害的工序或工作区（间）若在同一建筑物内，宜集中布置在靠近全年最小频率风向的上风侧的外墙侧，并应与其他工序或工作区（间）可靠地隔离。5.4对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。6防火防爆6.1涂装车间、涂料储存场所及产生可燃气体、粉尘的工作场所，应根据GB50058的要求选用电气设备。6.2涂料储存场所、涂装车间等作业场所应禁止吸烟和使用明火。不应携带火种进入生产区域或禁烟区。作业场所和车间应在进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”等防火标志。车间应按照GB50140、GB50444的要求配备足够的、适用的消防器材。6.3储存可燃物品的仓库，应符合GB50016的要求。6.4电气设备的接口应定期清理以防木屑粉尘堆积引起事故。6.5喷漆或涂胶作业，应在完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风的喷漆间或专门区域内AQ5217—20154进行，喷漆间或喷漆室的设计应符合GB14444的规定。6.6木器涂装干燥宜选用间接加热方式的烘干设备。烘干设备应符合GB14443的要求。6.7喷漆、涂胶、烘干车间内空气中的可燃气体浓度限值应符合GBZ2.1的要求，生产结束后应持续通风5min以上。6.8车间内不应使用明火、吸烟、私自乱拉电线；不应使用各种电加热器。6.9涂装车间涂料存量不应超过当班的用量。6.10涂装车间的所有金属设备都应可靠接地，防止静电积累和静电放电。6.11应及时清除车间内的粉尘，同时不应携带易燃易爆危险品进入易产生静电的涂装车间。6.12在运送、堆放容易引起静电的物料时，应轻拿轻放，避免因摩擦、滚动、撞击而产生静电火花。6.13作业人员应穿防静电工作服、戴防静电手套，不应穿化纤衣物、带钉皮鞋、导电性能低的胶类鞋。不应在喷涂区内使用铁制工具进行敲打撞击。6.14木器涂装作业应使用纯棉抹布，不同工序中使用的抹布不应混用，使用后的抹布不应乱扔及堆放，擦涂釉料的抹布用后应用清水浸泡。7通风净化与防尘防毒7.1木器涂装作业的通风净化、除尘、空调系统应符合GB50019、GB6514、AQ4211及相应的防尘、防毒技术规范和标准的要求。易燃易爆场所尘、毒排风系统应符合GB50058的规定。有机废气净化装置应符合GB20101的规定。7.2涂装车间应与打磨车间分开，涂装车间的地面应尽量使用无尘材料（如环氧地坪、防滑地砖），地面应保持清洁。车间内不应存放机油、废涂料及暂时不用的着色材料等容易产生有毒挥发物的杂物。7.3产生粉尘、毒物危害的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式。不能密闭时，应设置局部排风罩，局部排风罩应符合GB/T16758的要求。7.4密闭装置的结构应牢固、严密，并便于操作、检修。密闭装置上的观察窗、操作孔和检修门应位置合理、开关灵活并密闭良好。7.5设备与管道、管道与管道之间的连接应严格密封；设备与管道之间的连接应采用柔性材料。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设。7.6木器涂装应根据工艺特点和有害物质的特性，对生产过程中产生粉尘、毒物的场所，采AQ5217—20155取局部排风、全面通风或混合通风等通风排毒措施，并划定作业区域，确保作业场所空气中粉尘、毒物浓度限值符合GBZ2.1的要求。有毒有害物质应经收集、净化，符合相关行业和地方标准的规定后方可排放。工艺需要自然干燥的场所中的粉尘、毒物浓度限值也应符合GBZ2.1的要求。7.7打磨作业应设置具有通风除尘效果的打磨台。干法打磨台（室）不应采取下送上排的通风除尘方式，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。木器打磨后的木屑粉末应及时清理。7.8清除旧漆作业应设置局部排风系统和除尘装置。7.9机械通风装置的进风口和排风管道的设置应符合GB6514的规定。7.10作业点的通风除尘气流组织及控制风速应合理设置。7.11作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，不应使用压缩空气吹扫，避免清扫过程中的二次扬尘。7.12企业应按相关规定对防尘防毒设施的净化效率进行检测，定期检修或更换部件。7.13当尘、毒危害在技术上较难控制时，宜采取以下措施：a）设置密闭操作室，应保证作业场所新风量不少于每人30m3/h；b）使用个人防护用品；c）向工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。7.14进入有限空间作业前，应对作业场所采取吹扫、冲洗、置换和强制通风等措施，降低有限空间内的粉尘、毒物浓度，并使其满足GB12942、GBZ/T205的要求。有限空间的含氧量和有害气