氧化铜

氧化铜（CuO）绝对是黑色的。与硫酸反应之后是蓝色的（即CuSO4）。红色的是氧化亚铜（Cu2O），有时候也把氧化亚铜称为“红色氧化铜”。有些不太严谨的时候把氧化亚铜也叫做氧化铜，可以认为是一种广义的氧化铜有些陶瓷的釉料里面会加入氧化铜，在瓷器烧制过程中氧化铜被还原成氧化亚铜，于是釉面会呈现出红色，这个可能就是说氧化铜是红色的原因之一硫酸铁中铁是+3价,+3价铁在溶液中显黄色;硫酸亚铁中铁是+2价,+2价铁在溶液中显绿色.红砖的红色是由于红砖中含有三氧化二铁(也是铁锈的成分).+2价的铜盐显蓝绿色,当铜离子浓度高时,偏向蓝色;铜离子浓度低时,偏向绿色.锰、铬、镍、铜、磷、硅、钼、钴、铁、铝、钒、钛、钨在硝酸介质中是几价锰+2、+7（其它价态在酸溶液中都不存在，+6价的锰酸会歧化为二氧化锰和高锰酸）铬+3、+6（+2价亚铬盐可还原出氢气）镍+2（+3、+4价值存在于固体，与酸作用放出氧气或把酸根氧化）铜+2（+1价亚铜盐会歧化为铜盐和铜）磷+5（其它较低价的磷化合物会被硝酸氧化）硅+4(胶体)钼+6钴+2（+3价值存在于固体，与酸作用放出氧气或把酸根氧化）铁+3（其它较低价的磷化合物会被硝酸氧化）铝+3钒+5、+4（其它较低价的磷化合物会被硝酸氧化）钛+4（TiO2+）（其它较低价的磷化合物会被硝酸氧化）钨+6EQY-2电镀层及化学处理层标准1.3电镀锌后,通常用铬酸盐进行钝化处理,形成铬酸盐转化膜｡铬酸盐转化膜的分类､典型外观､耐蚀性要求､使用条件见表5｡表示符号类型典型外观中性盐雾试验(h)使用条件B白色光亮白色24装饰,轻微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰,防蚀注:1､彩虹色钝化允许省略标记｡2､中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表5所列数值｡3､盐雾试验前,铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化｡8.1.4零件需要保证无氢脆时,应在图纸上注明除氢处理｡8.1.5除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行,其方法按附录A1方法进行｡8.1.6镀锌层附着强度检验按GB5270进行,也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min,镀层应不起泡,不脱落｡8电镀层及化学处理层的技术要求8.2镀铜层8.2.1镀铜层的厚度要求及使用条件见表6｡标记铬酸盐钝化及其储存稳定的浓缩溶液一种浓缩水溶液，含有：$（A）溶解磷酸根离子组分；$（B）溶解六价铬组分；$（C）选自BF4－，AlF6－3，SiF6－2,TiF6－2，FeF6－3，SnF6－2，ZrF6－2和HfH6－2的一种溶解阴离子组分；和$（D）自由氟化物离子组分；非必需并可优选，$（E）溶解三价铬组分；以及非必需地，以下组分中的一种或多种：$（F）通过把起始加入的一些六价铬还原为三价铬而制备的溶解有机物质组分；$（G）溶解、稳定悬浮，或既溶解又稳定悬浮的成膜聚合物分子组分；及$（H）溶解、稳定悬浮，或既溶解又稳定悬浮的选自硅石和硅酸盐的物质组分。$在长期储存中比不含自由氟化物成分的相同组合物更能抑制沉淀的生成，经过稀释可制备至少同样令人满意的工作组合物以用于在含锌表面上形成一铬酸盐“钝化”涂层。铬酸盐溶液里加酸后变成重铬酸盐，再加碱什么现象呢？生成什么变黄色，重新生成铬酸盐2CrO42-+2H+=Cr2O72-+H2O（黄）（橙红）超过基于六价铬黄色钝化液的保护效果，与黄色六价铬膜层相比,加热保护层至150℃也不会影响其抗腐蚀质量，相反,加热到约100℃,甚至有可促进其抗腐蚀性能。一、设备：槽子耐酸衬里的钢槽。适宜的塑料槽通风建议使用搅拌为使工件周围溶液的最佳流动，建议使用空气搅拌和机械搅拌，在滚镀溶液中，建议每分钟滚动4-6转加热/冷却建议使用浸没式PTFE加热器二、配置和操作条件：OY-226三价铬彩虹色钝化剂需要的产品列表产品名称比重OY-226三价铬彩虹色钝化剂1.40OY-226三价铬彩虹色钝化剂调整剂1.配100升溶液的用量:产品名称比重用量最佳OY-226三价铬彩虹色钝化剂1.410-15升12.5升OY-226三价铬彩虹色钝化剂调整剂视需要2.配100升溶液的步骤:1往槽子中加入40升水；2加入需要量的OY-226三价铬彩虹色钝化剂浓缩液；3混合均匀；4加水配置最终体积；5混合均匀；6检查PH值,必要时调整；用过的槽子必须彻底清洗二净,由于新配槽的OY-226三价铬彩虹色钝化剂与六价铬的残留成分混合会变沉淀。3.浓度和操作条件:条件范围最佳OY-226三价铬彩虹色钝化剂100-150ml/l125ml/lOY-226三价铬彩虹色钝化剂调整剂视需要温度范围50-70℃浸泡时间30-90sPH值1.6-2.01.8注:1.当钝化层出现少量白雾时,如果不是PH值太高,则需要加入2-4g/L的OY-226三价铬彩虹色钝化剂的调整剂,在60度以上保温2小时后,再进行生产。加入调整剂会降低PH值,可以用20%的氢氧化钠提高PH值。2.当新配溶液,碱性镀锌处理时间最好是用上限值90秒；酸性镀锌处理时间最好是用40-50秒；通过短的初始周期之后药液变得更加活泼,为了避免形成结合力差的钝化膜层,必须缩短约10-40秒的处理时间。3.保护层的颜色取决于处理时间,处理时间短则生成淡红色彩的颜色；处理时间长生成偏绿色彩的颜色。（建议在静态清洗水中结合使用空气搅拌来完成钝化过程）4.消耗量:主要是带出消耗,并可通过分析测定。一般钝化60-120平方米补充1升OY-226三价铬彩虹色钝化剂浓缩液。5.工艺流程:1、碱性镀锌液：光亮镀锌→水洗→水洗→3-5ml/l的稀硝酸（比重为1.42）活化→彩色钝化→水洗→水洗→干燥2、酸性镀锌液:光亮镀锌→5ml/l盐酸的静态水洗→水洗→彩色钝化→水洗→水洗→干燥3、结合使用封闭剂：钝化→水洗→封闭→甩干→干燥6.前处理:良好的锌镀层是获得好的钝化膜所必备的前提条件，工件在镀锌和水洗之后,应进行钝化。从碱性溶液中沉积的锌需要浸泡稀硝酸(5ml/l)出光。镀层必须保持其光亮度,颜色可能会变浅，但绝不可能变黑，镀层发黑说明镀锌液被其它金属离子所污染。如果酸性镀锌，工件必须要含有５ml/l盐酸的静态液中进行预浸。7.后处理:钝化后的工件应在冷水中清洗,并最好用热风干燥,建议温度范围为80-90℃，允许用离心干燥机。厚的或具有较高热承受能力的工件为加速干燥工艺,可以在温水中清洗。长时间清洗或干燥不充分将形成树枝状的钝化膜,并能导致在储存期间钝化膜退褪色。三、维护:1.调整:OY-226三价铬彩虹色钝化剂的溶度可以分析检测。2.PH值:PH值应在1.6-2.0的范围以内，最佳状态为1.8。PH值应用1.0-2.8的PH试纸进行测量。必要时用硝酸或20%的氢氧化钠溶液调整PH值。3.污染:如果OY-226三价铬彩虹色钝化剂,被六价铬污染,溶液就不能使用,需要重新配制；工件从挂具上掉入钝化液中应立即取出,避免在溶液中形成金属污染；在看到任何树枝状影响之前,溶液能容纳锌的含量为10-15g/l、铁的含量为100-150mg/l。即使是微量的铅也会导致树状钝化层。四、分析步骤：1.移取10毫升OY-226三价铬彩虹色钝化剂到锥形瓶中；2.加入30毫升氢氧化钾溶液(300g/l)；3．加入5毫升双氧水(30%)；4．盖建锥形瓶；5．加热20分钟,保持溶液体积,在这期间,所有未反应的双氧水必须溶解；6．冷却至室温；7．加入50毫升1:1的稀盐酸；8．加入20毫升碘化钾溶液(100g/l)；9．放置2分钟,但不能加热(溶液要避光或远离热源)；10．用0.1M的硫代硫酸钠滴定至溶液为浅棕色；11．加入1-2匙尖淀粉,溶液变为蓝色；12．继续滴定变为前浅绿色计算:OY-226三价铬彩虹色钝化剂,ml/l=滴定量×2.21五、故障查找故障现象故障起因调整淡黄色钝化膜(钝化不良)1.浸时间太短2.浓度不够3.温度太低1.加长浸泡时间,调整PH值到1.82.分析并调整至最佳值3.升高溶液温度到最佳(50-70℃)钝化层结合力差(色斑)1.浸泡时间太长或PH值太低2.温度太高1.缩短浸泡时间,调整PH值到1.8.2.降低溶液温度到50-70.防腐能力不足钝层太薄1.调整钝化时间至最佳60-90秒2.如果需要,调整溶度和温度至最佳有少量白雾1.PH值太高2.缺少调整剂1.调整PH值到1.62.加入2-4克/升调整剂注意:即使微量铅污染,也会导致钝化膜呈暗树枝状，所以不建议使用含铅管道或附件的空气干燥系统。六、废水处理：OY-226三价铬彩虹色钝化剂，不含六价铬，因此溶液能被进行简单的中和处理至PH=8.5-9.5,并可用过滤机过滤氢氧化铬。七、安全:当处理溶液时,应穿戴好防护衣,手套和护目镜。铜及其合金以其优良的电性能和美丽的外观而被广泛应用于电工行业和其他装饰工艺性行业中，但空气中的O2,CO2,H2S,SO2易与铜反应使其表面变成深色或黑色，影响其外观与导电性能，因而必须进行表面处理。金属铜表面抗变色处理目前主要采用铬酸盐钝化、有机胺类化合物吸附处理或有机涂层等处理方法。有机胺化合物或其他有机化合物处理铜及其合金时，有诸如工艺性能差(稳定性差)、水溶性不好、挥发性溶剂气味大、不安全、适用性差、质量不易控制等缺点，而使用氧化铬处理金属表面工艺操作简单、生产效率高。目前国内外对金属铜的表面钝化研究主要集中在黄铜表面的透明、深色钝化膜的形成及用铬酸(盐)在金属纯铜(紫铜)的表面处理成深色表面钝化膜上，并认为紫铜表面的透明钝化膜的抗氧化性能差。本研究使用比较常用的含铬酸的基础处理液，再在其中添加少量钝化成膜促进剂，将铜及其合金进行化学或电化学表面处理以获得高抗变色能力的钝化膜。