XXXX年供应商年会-雷萨重机质量工作汇报

雷萨重机质量工作报告Contents第三部分：2015年供应商质量策略及工作要求二、2015年供应商质量管理重点工作要求一、2015年供应商质量管理策略第一部分：质量业务战略规划一、质量业务战略规划（分搅拌车、泵车、起重机）第二部分：2014年采购件质量管理总结一、采购件质量目标达成及问题分析二、供应商质量管理存在问题分析目录成长阶段1：2014.8-12目标阶段2：2015.1-12目标阶段3：2016.1-12目标2014年2015年2016-2019年一、泵车产品质量目标里程碑设计1、提高市场、库存和在制品安全可靠性，避免恶性质量事故发生。2、2014年8月新生产泵车可靠性指标：①开机故障率≤2%；②早期故障率≤24%（标杆的2.4倍）③保内故障率≤25%（标杆的6倍）1、开机故障率≤1.6%2、早期故障率≤18%（标杆的1.8倍）3、保内故障率≤10%（标杆的3倍）1、开机故障率≤1.2%（与标杆相当）2、早期故障率≤9%（与标杆相当）3、保内故障率≤3.5%（与标杆相当）2014年1-11月份雷萨实际值三一实际值倍率泵车可靠性指标开机故障率3.57%1.42%2.5早期故障率32.14%9.97%3.2月度保内故障率33.69%3.78%8.9实现路径：1、定期（每两个月一次）对市场泵车全面排查、重点探伤，即时修复，避免恶性质量事件发生；2、在结构、总装和调试首先推进质量门质量控制点标准作业、分层审核，快速提升泵车早开机故障率指标；3、保内故障率中采购件责任占比50.1%，因此快速优化供应商体系特别是液压件对质量的贡献最大；4、8D分析改进成果应用实现路径：1、行动计划中的资源投入陆续到位，管理基础建设和管理能力提升2、推进工序质量保证能力提升；3、推进质量控制能力提升；4、规范、细化各层级质量指标评价考核体系，切实推进质量绩效工资落地，用管理的手段提升全员质量意识和责任。实现路径：1、拥有支撑雷萨泵车业务的战略供应商体系；2、培育国内一流的泵车电焊工、装配工、调试工、质检员和服务工程师专业团队；3、拥有一流的泵车试制试验中心4、建立工程机械行业领先的质量控制模式。第一部分：质量业务战略规划1、2014上半年泵车保内故障率为33.69%；2、2015年指标降低60%——保内故障率为10%；3、2016年指标再降低60%——保内故障率为4%，与标杆持平；4、17-19年逐年降低20%，领先于行业水平。泵车2014-2019质量目标规划质量指标类别历年提升趋势15-19年质量目标规划13年14年上半年14年下半年目标15年提升16年提升17-19年均提升1516171819开机故障雷萨15.99%3.57%2%25%25%12%1.60%1.20%1.06%0.93%0.82%三一1.42%1.42%1.42%10%10%10%1.28%1.15%1.00%0.90%0.80%对标差异1026.06%151.41%40.85%///25.00%4.35%5.60%3.25%2.22%早期故障雷萨104.81%32.14%30%40.00%40.00%20%18.00%10.80%8.64%6.91%5.53%三一9.97%9.97%9.97%10%10%10%9.00%8.10%7.29%6.56%5.90%对标差异951.25%222.37%200.90%///114.27%66.65%38.88%15.73%-3.56%保内故障雷萨48.51%33.69%25%60%60%20%10.00%4.00%3.20%2.56%2.05%三一3.78%3.78%3.78%10%10%10%3.40%3.06%2.76%2.48%2.23%对标差异1183.33%791.27%561.38%///194.12%30.72%15.94%3.23%-8.16%第一部分：质量业务战略规划成长阶段1：2014.1-12目标阶段2：2015.1-12目标阶段3：2016.1-12目标2014年2015年2016-2018年二、起重机产品质量目标里程碑设计1、提高产品的可靠性与精细化水平2、可靠性指标：三个月单台故障项次：不超过3.53、精细化指标：AUDIT评审扣分值：不超过5500分1、开机故障率≤7.9%2、早期故障率≤78.5%3、保内故障率≤28.3%1、开机故障率≤4.36%2、早期故障率≤43.2%3、保内故障率≤15.6%2014年1-11月份雷萨实际值中联实际值倍率起重机可靠性指标开机故障率14.41%5.2%2.77早期故障率142.8%51.32%2.78月度保内故障率51.42%19.14%2.68实现路径：1、系统质量体系的全面建立与运行；2、市场TOP20问题的快速改进；3、早开机故障的单一问题对策；4、8D分析改进成果应用实现路径：1、推进质量门质量控制点标准作业、分层审核；2、每月对年度累计TOP20故障进行立项改进，并对改进成果运用到在制品当中；3、供应商准入的控制；4、建立精益制造体系实现路径：1、拥有重型机械产品的战略供应商体系；2、导入TS16949质量管理体系，全面提升系统管理能力；3、持续推进精益制造体系；4、市场TOP20问题的快速改进。第一部分：质量业务战略规划1、2014起重机保内故障率为51.42%；2、2015年指标降低45%—保内故障率为28.3%；3、2016年指标再降低45%—保内故障率为15.6%，与标杆持平；4、17-19年逐年降低20%，领先于行业水平。起重机2014-2019质量目标规划第一部分：质量业务战略规划质量类别历年提升趋势15-19年质量目标规划14年15年提升16年提升17-19年均提升1516171819指标开机故障雷萨14.41%45%45%20%7.93%4.36%3.49%2.79%2.23%中联5.20%10%10%10%4.68%4.21%3.79%3.41%3.07%对标差异177.12%///69.35%3.49%-8.01%-18.23%-27.32%早期故障雷萨142.80%45%45%20%78.54%43.20%34.56%27.65%22.12%中联51.32%10%10%10%46.19%41.57%37.41%33.67%30.30%对标差异178.25%///70.04%3.92%-7.63%-17.89%-27.02%保内故障雷萨51.42%45%45%20%28.28%15.55%12.44%9.95%7.96%中联19.14%10%10%10%17.23%15.50%13.95%12.56%11.30%对标差异168.65%///64.18%0.33%-10.82%-20.73%-29.54%成长阶段1：2014.8-12目标阶段2：2015.1-12目标阶段3：2016.1-12目标2014年2015年2016-2018年三、搅拌车产品质量目标里程碑设计1、开机故障率≤1%；2、早期故障率≤2%3、保内故障率≤3.88%1、开机故障率0.36%2、早期故障率2.07%3、保内故障率≤1.80%1、开机故障率≤0.32%2、早期故障率≤1.86%3、保内故障率≤1.62%2014年1-11月份雷萨实际值标杆实际值倍率泵车可靠性指标开机故障率0.40%0.41%97.6%早期故障率2.30%2.42%95.0%月度保内故障率1.97%2.25%87.6%实现路径：1、推行质量门、关键工序、质量控制点标准作业、自检互检和分层审核进程，落实全员参与活动；2、重点对标分析，针对法兰加强版开裂、导轨开焊和挡泥板开裂问题立项8D分析改进，成果应用；实现路径：1、行动计划中的资源投入陆续到位，管理基础建设和管理能力提升2、推进工序质量保证能力提升；3、深化分层审核机制；4、规范、细化各层级质量指标评价考核体系，切实推进质量绩效工资落地，用管理的手段提升全员质量意识和责任。实现路径：1、拥有支撑雷萨泵车业务的战略供应商体系；2、建立工程机械行业领先的质量控制模式；3、导入TS16949质量管理体系。第一部分：质量业务战略规划1、2014搅拌车保内故障率为1.97%——优于标杆；2、2015年后逐年降低10%，保持行业领先。指标名称历年提升趋势14年现状15-19年质量目标规划O91011121314年年均15年提升16年提升17-19年均提升1516171819可靠性开机故障率公司产品\\\3.97%2.17%1%2%0.40%10%10%5%0.36%0.32%0.29%0.26%0.24%早期故障率公司产品\\\11.40%3.95%2%5.78%2.30%10%10%5%2.07%1.86%1.68%1.51%1.36%三包期内故障率公司产品\\\8.11%4.58%3.88%5.52%1.97%10%10%5%1.80%1.62%1.46%1.31%1.18%精细度Audit扣分值公司产品\\1135100082068090838010%10%5%612550520490470制造质量整车下线单台不合格项次公司产品10.377.926.485.284.74.046.473.4810%10%5%3.643.273.12.952.8整车入库单台不合格项次公司产品13.6812.2811.029.267.445.969.943.8410%10%5%5.364.834.594.364.14搅拌车2014-2019质量目标规划第一部分：质量业务战略规划起重机：2014年起重机保内故障率为51.42%，2015、2016连续两年指标降低45%——2016年底保内故障率为15.6%，才能与标杆持平泵车：2014年保内故障率为33.69%，2015、2016连续两年指标降低60%——2016年底保内故障率为4%，才能与标杆持平。特别提醒：结论：2015——零部件质量提升年！——零部件质量要求：2015年采购零部件质量目标同比将提升15%。重点零部件提升幅度达到25%。Contents第三部分：2015年供应商质量策略及工作要求二、2015年供应商质量管理重点工作要求一、2015年供应商质量管理策略第一部分：质量业务战略规划一、质量业务战略规划（分搅拌车、泵车、起重机）第二部分：2014年采购件质量管理总结一、采购件质量目标达成及问题分析二、供应商质量管理存在问题分析第二部分：2014年采购件质量管理总结2014年进货检验零部件926313件，其中合格零部件906583件，合格率97.87%——未达标。4、7、8月指标波动较大，主要受禾恒泵送、兴华和东机的油缸、湖北友龙管卡及密封圈等质量问题影响。TOP10通报：江阴正邦、株洲湘火炬、河南兴华、湖北友龙、上海东机、北京艾蔓特、湖南托普斯、宣化万丰、上海帮肯99.79%99.77%96.71%88.48%94.41%95.55%89.30%82.43%93.74%90.60%97.94%92.00%92.00%92.00%92.00%92.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%75.00%85.00%95.00%105.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2014年实际值2014年目标值一、泵车质量目标达成及问题分析1、入厂检验合格率指标完成情况67.66%41.94%38.25%33.73%33.67%21.96%18.11%14.40%13.10%12.00%0.00%30.00%60.00%90.00%江阴正邦株洲湘火炬河北华特河南兴华湖北友龙上海东机北京艾·蔓特湖南托普斯宣化万丰上海邦肯2014年进货检验TOP10排名泵车入厂前15位不合格零部件故障模式列表序号主要零部件故障模式不合格数总数故障率供应商名称1钢管钢管内壁锈蚀1356200467.66%江阴市正邦制管有限公司2灯具来货PVC软管根部到插件线缆外漏570135941.94%株洲湘火炬汽车灯具有限责任公司3结构件尺寸偏差，焊接后变形，焊角焊宽大小不一