钻具事故预防

钻具事故预防及处理工艺规程Q/SHJS0320—1996前言本标准吸收了钻井处Q/ZJ0313—91《钻具事故预防及处理工艺规程》标准实施中成功经验，优化推广钻井施工中钻具事故的预防及处理方法，措施具体适用，具有较强的操作性。本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。本标准起草人：王承恩、张东方。1996—08—30发布1996—10—01实施江苏石油勘探局企业标准Q/JS0320—1996钻具事故预防及处理工艺规程─────────────────────────────────────────────1范围本标准规定了钻井过程中钻具事故的预防及处理方法。本标准适用于江苏石油勘探局在钻井作业中钻具事故的预防及处理。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。SY5068—91修井用可退式打捞筒SY/T5369—94石油钻具的管理与使用方钻杆钻杆钻铤3钻具事故的预防3.1钻具的检查与维护3.1.1管子站将钻具检验合格后才可送井，搬运中不得摔碰。钻铤要带护丝。方钻杆要有专用支架运送。3.1.2钻具必须放在管排架上，严禁钻具与地面接触。3.1.3钻具送井后排放整齐，堆高不超过3层，每层要有垫杆，垫杆间距6m。方钻杆要垫平。3.1.4钻具到井后，钻井技术员应校对钻具卡片，查明钻具钢级和生产厂家。卡片与实物不符及钢级不明的钻具不得下井。3.1.5新钻铤螺纹未磷化或镀铜时，入井前应进行磨合。3.1.6入井钻具及打捞工具接头等必须丈量长度、内径、外径，并做好记录。3.1.7钻具接头磨损、钻杆弯曲、钻杆、钻铤螺纹磨损超过SY/T5369规定的不得下井。3.1.8钻杆本体有严重伤痕的不得下井。3.1.9钻杆水眼不通的不得下井。3.1.10钻杆螺纹畸形、碰坏或有钻井液刺痕的不得下井。3.1.11内螺纹镗孔处因撞击等原因产生变形，但镗孔大端直径最小处不小于其最小极限值且不影响旋合和密封时，方可使用。3.1.12因处理钻井过程中的事故和复杂情况，受过强行扭转的钻杆，应检查其外螺纹伸长和内螺纹胀大情况。内螺纹镗孔直径超过公称尺寸0.79mm时不能下井。3.1.13超深井、复杂井、定向井钻杆用S—135、G—105钢级，钻杆接头水眼可允许两种小水眼规格，并按水眼规格分开摆放，按顺序下井。3.2钻具使用3.2.1钻具螺纹清洗干净，上(下)钻台戴好护丝。3.2.2下井钻具螺纹连接必须用双钳(或液压大钳)紧扣大钳不得咬在管子本体上。3.2.3钻具螺纹脂性能指标应符合表1要求。表1钻具螺纹脂性能指标3.2.4钻进时，井下发生严重蹩钻，要及时调整钻进参数，并采取其它技术措施处理；钻具转不动时，要控制好倒车，防止钻具被倒开。3.2.5钻杆每使用200h应抽上加下，或抽下加上倒换10柱，每次起钻错开卸开螺纹位置，钻铤每使用2～3只钻头应洗净螺纹检查一次。3.2.6钻杆每使用400～500h探伤一次。发生过严重顿、溜钻，处理过卡钻事故强行扭转的钻具要进行全面检测一次。3.2.7起钻时井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具内螺纹及管体损伤刺坏情况；外钳工检查钻具外螺纹。3.2.8卡瓦卡紧位置适当。应卡在钻杆母接头台肩以下0.5m左右位置。3.2.9短卡瓦使用井深：114.3mm以上(包括114.3mm)，钻杆不超过1500m。88.9mm以下(包括88.9mm)钻杆不超过2000m。3.2.10卸钻具螺纹防止把钻具拉弯及卸坏螺纹。如遇螺纹连接过紧，无法卸开时，不允许割钻杆本体，只能从钻杆接头螺纹连接处割断。3.2.11超深井钻具，每钻完一口井要用检测仪检测一次。3200m深每2～3口井要用检测仪全面检测一次。4钻具事故处理钻具事故发生后，根据鱼顶井深和井眼的实际情况，选择可循环可释放的卡瓦打捞筒，打捞矛进行打捞。同时加上安全接头。在易卡的情况下必须加上上击器，下击器，尽量避免使用公母锥。4.1卡瓦打捞筒的使用4.1.1卡瓦打捞筒的选择，根据井眼直径、卡瓦打捞筒外径及打捞鱼顶外径选择卡瓦。选择卡瓦的原则是卡瓦内径小于打捞鱼顶外径1～3mm，其技术条件应符合SY5068规定。4.1.2钻具组合4.1.2.1卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+钻杆4.1.2.2卡瓦打捞筒+安全接头+下击器+上击器+2～3柱钻铤+加速器+钻杆4.1.3下井前检查4.1.3.1组装前详细检查卡瓦和密封件。4.1.3.2控制环或铣鞋检查，R型盘根密封唇完好，粘结要稳固，并将“O”型密封圈装在控制环上。4.1.3.3将卡瓦涂一层润滑油脂装入筒体内，并调节卡瓦上下运动最佳范围。4.1.3.4控制卡与螺旋卡瓦装配时，指形键应接触靠拢，防止螺旋卡瓦在筒体内转动。4.1.3.5控制环或铣鞋与篮状卡瓦装配时，将篮状卡瓦的键与筒体槽对正，控制环的指形键应装在两者的键槽内。4.1.3.6将引鞋、筒体、上接头联结部分用吊钳上紧。4.1.4打捞方法4.1.4.1卡瓦打捞筒下到距鱼顶0.3～0.5m处开泵循环，冲洗鱼顶周围的沉砂，并记录下正常时的泵压。4.1.4.2打捞前在方钻杆上划上3个方入，鱼顶方入、铣鞋(控制圈)方入，全部进入卡瓦方入。4.1.4.3停泵打捞，慢慢下放钻具将落鱼引入卡瓦打捞筒。一般加压30～50kN。4.1.4.4打捞时落鱼进不了卡瓦打捞筒，只在鱼顶遇阻，上提卡瓦打捞筒，采用改变方位下放的方法进行打捞。4.1.4.5打捞时落鱼进入引鞋，进不了卡瓦，鱼顶有毛刺或变形，采用加压5～10kN钻压，转速60r/min方法，修鱼顶后进行打捞。4.1.4.6打捞时落鱼各方向都进不了卡瓦打捞筒，应改变钻具结构，加弯钻杆或加活动肘节进行打捞。4.1.4.7落鱼进入卡瓦打捞筒卡瓦后，上提钻具，悬重增加，证明抓住落鱼。4.1.4.8开泵循环钻井液，注意泵压变化。4.1.4.9起钻前将落鱼提离井底4～5m，猛提猛刹2～3次，在肯定落鱼抓牢后起钻。4.1.4.10起钻时，严禁转盘卸扣。4.1.4.11落鱼起出井口，要用清水洗净，但不能在井口退出卡瓦。4.1.4.12起钻完可在小鼠洞顺时针方向退出卡瓦打捞筒。4.1.5卡瓦打捞筒在井下的退出：卡瓦打捞筒捞住落鱼后，提不动落鱼，又不能采取其它处理方法时，必须退出卡瓦打捞筒。4.1.5.1猛放钻具至打捞悬重100～150kN。慢慢上提到打捞悬重10～20kN，顺时针方向转动钻具并慢慢上提转动直到退出卡瓦打捞筒为止。4.2可循环打捞矛的使用4.2.1可循环打捞矛的选择，根据鱼顶水眼直径选择卡瓦，卡瓦外径比打捞落鱼内径大1～3mm。4.2.2下井前检查4.2.2.1心轴必须完好，不允许有任何损伤及裂纹。4.2.2.2接头螺纹及引锥完好，以免捞后卡钻拔断打捞矛。4.2.3钻具组合4.2.3.1井身质量，钻井液性能好，不易发生卡钻情况为：可循环打捞矛+下击器+钻杆4.2.3.2井下情况不明，可能出现井下打捞后卡钻情况为：可循环打捞矛+安全接头+下击器+上击器+钻铤+钻杆4.2.3.3打捞后须鳖泵循环为：堵塞器+可循环打捞矛+钻杆4.2.4打捞方法4.2.4.1下钻前丈量好钻具尺寸，计算出鱼顶方入及打捞方入。4.2.4.2鱼顶有向内毛刺时，打捞矛的引锥换为铣鞋或铣锥，镜去毛刺，钻压5～10kN，转速50～60r/min，用方入控制磨铣长度。4.2.4.3停泵或开泵打捞，根据现场实际情况定。4.2.4.4慢慢下放钻具直到打捞矛进入落鱼的预计深度，先左旋1.5～2圈，再上提钻具捞起落鱼。4.2.4.5落鱼被卡，要逐步上提下放钻具，争取活动解卡，若不行可震击解卡。但不能超过打捞负荷，打捞后2～3h不解卡要退出可循环打捞矛。4.2.5退出打捞矛方法4.2.5.1先上提钻具，用下击器下击1～2次。4.2.5.2再上提比打捞悬重多10～20kN，顺时针方向转动钻具，悬重下降后再上提10～20kN转动直到退开落鱼。4.2.5.3捞后起钻完，在井口用同样的方法卸开打捞矛。4.2.5.4维护保养：清洗干净，检查各个零部件，卡瓦和心轴要完好，组装时涂上防护油。4.3公锥的使用4.3.1公锥选择：根据井下钻具鱼头内径尺寸，选择公锥，造扣部分螺纹要完好。4.3.2钻具组合：公锥+安全接头+上击器+钻杆公锥+安全接头+弯钻杆+上击器+钻杆4.3.3下井前检查4.3.3.1公锥接头及造扣部分螺纹完好。4.3.3.2测量各部尺寸，绘制草图。4.3.4打捞方法：4.3.4.1下钻前计算好鱼顶深度，造扣方入。4.3.4.2下钻至距鱼顶0.5m处开泵循环15～20min，把鱼顶冲洗干净，并记下悬重和泵压。4.3.4.3停泵慢慢下放钻具，公锥碰到鱼顶插入水眼时，悬重下降，开泵泵压升高。4.3.4.4公锥碰到鱼顶插到外面，悬重不变，开泵泵压不升高，则应上提钻具，转动方位，再慢慢下放钻具，反复进行，直到公锥插入鱼顶水眼后进行造扣。4.3.4.5开始造扣时加压20kN转动3～4圈，再逐步加压到50～60kN转动，直到转动不进扣为止。造扣回转时要控制好倒车。4.3.4.6造好扣后，先慢慢开泵建立循环，再慢慢上提钻具，提起钻具后要猛提猛放2～3次后起钻，起钻时严禁转盘卸扣。4.3.4.7钻具提不动时，要逐步增加上提拉力，拉力达到震击负荷提不动钻具时，公锥不滑扣，采用上击办法，解除钻具事故。4.3.4.8起钻完要卸鱼顶上公锥，安全接头及配合接头。───────────────