8月30日焦化企业经营管理分析

焦化企业运营简析焦化企业经营管理分析---苏恒湖焦化企业运营简析基于对山东铁雄冶金科技有限公司经营管理经验的积累和探索及对煤焦钢产业链的认知，现将焦化企业的经营管理方面的知识与大家进行分享，希望对大家有所启发。焦化企业运营简析山东铁雄冶金科技有限公司是山东焦化集团有限公司的全资子公司，下设控股子公司山东铁雄新沙能源有限公司和山东焦化北海冶金科技有限公司。公司成立于2003年6月，注册资本2.03亿元人民币，公司位于滨州市邹平县，现有资产103亿元，职工3000余人。2005年12月公司经国家发改委验收，成为全国74家首批准入的焦化企业之一。公司及子公司规划焦炭产能1000万吨，现拥有捣固炼焦炉10座，已形成年产冶金焦700万吨、煤焦油30万吨、粗苯10万吨、硫铵化肥3万吨、液氨1.25万吨、煤气22亿立方米、年发电2.2亿kWh的生产规模。焦化企业运营简析课程内容一、煤炭采购和焦化产品销售二、焦化企业主要工艺流程三、如何做好焦化企业成本核算四、焦化企业如何做好风险控制五、焦化企业如何做好资金管理焦化企业运营简析炼焦煤、焦炭基础知识炼焦煤采购及焦化产品销售一、煤炭采购和焦化产品销售（一）（二）焦化企业运营简析炼焦煤技术指标1炼焦煤的分类2炼焦煤的工艺性质3焦炭技术指标4(一)炼焦煤、焦炭基础知识焦炭的分类冶金焦的用途65焦化企业运营简析1、炼焦煤的技术指标：挥发分（Vdaf）、灰分（Ad）、全硫（Std）、镜质组平均最大反射率（Rmax）、粘结指数（G）、角质层最大厚度（Y）等。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标焦化企业运营简析（1）煤的变质程度：挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的变质程度的技术指标。挥发分测定方法简单、迅速、准确。（2）煤的粘结性：选用粘结指数（G），其意义是烟煤干馏时粘结其自身或外来的惰性物质的能力。（3）胶质体数量：胶质层最大厚度(Y)表示胶质体的数量，不能反映胶质体的质量。为全面反应煤的粘结特性，还经常使用奥阿膨胀度和基氏流动度指标。（4）结焦性：结焦性通常以单种煤或配合煤40公斤或200公斤来进行小焦炉试验，以得到的焦炭强度来表示。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标焦化企业运营简析按照评价方法简单、迅速、科学合理的原则，采用“三步走”检测方法来评价炼焦煤的技术指标:（一）炼焦煤、焦炭基础知识——1、炼焦煤的技术指标用煤的灰分、挥发分、角质层厚度、粘结指数初步评价煤的变质程度、角质层数量、粘结性用煤的镜质组反射率进一步分析煤的变质程度，用煤的反射率分布图分析煤的混质程度进行小焦炉实验来评价煤的结焦性；综合上述指标对焦煤划分类别和组别第一步第二步第三步焦化企业运营简析2、炼焦煤的分类常规配合煤组分：气煤，肥煤，主焦煤，瘦煤。（1）主焦煤主焦煤是中等变质程度的煤，变质程度高于肥煤，生成年代较长，单独炼焦时，可生成热稳定性较好的胶质体，焦炭强度高、块度大、耐磨性好，最适合炼制优质焦炭。但是储存量小、价格高，难以大量使用。灰分≤10.5%，挥发分≤25%，S≤0.7%，G值≥90%，Y值≥18%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类焦化企业运营简析（2）气煤气煤变质程度较低，挥发分高，在加热的过程中产生较多的胶质体，但其热稳定性差，易于分解，胶质体粘度较小，流动性强，在生成半焦时胶质体可以分解出大量挥发物质，固化的部分较少，生成的焦炭因大而产生很多裂纹，焦炭细而长，强度较差，容易破碎。灰分≤9%，挥发分≤38%，S≤0.7%，G值≥65%，Y值≥14%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类焦化企业运营简析（3）肥煤肥煤是中等变质程度的煤，挥发分较气煤低，粘结性好，在加热过程中产生大量的胶质体，其热稳定性好，存留时间长，年度不大，但结焦过程收缩大，产生大量的横裂纹。配煤中，多采用肥煤或气肥煤为基础煤来使用。灰分≤9%，挥发分≤30%，S≤1.4%，G值≥90%，Y值≥20%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类焦化企业运营简析（4）瘦煤瘦煤变质程度较高，挥发分较低，在加热过程中产生的胶质体量少且粘度大，收缩小，单独炼焦时焦炭块度大，裂纹少，但焦炭的熔融性差，从外观看，有粒状物质存在，焦炭的耐磨性较差。灰分≤10.5%，挥发分≤18%，S≤1.5%，G值≥40%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类焦化企业运营简析（5）其他煤种介于上述4大煤种之间的还有1/3焦煤、气肥煤、贫瘦煤等，目前也广泛用于炼焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——2、炼焦煤的分类焦化企业运营简析3、炼焦煤工艺性质炼焦煤的工艺性质是指煤炭在一定的加工工艺条件下或某些转化过程中所呈现的特性。如煤的粘结性、结焦性、可选性、低温干馏性、反应性、机械强度、热稳定性、结渣性、灰熔点、灰黏度和煤的发热量等。炼焦通常研究煤的粘结性和结焦性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质焦化企业运营简析（1）煤的结焦性煤的结焦性是指煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下结成焦炭的能力。即具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，继续加热从半焦到热缩聚，进一步析出气体，焦质逐渐致密，同时产生收缩裂纹，以上说明煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质焦化企业运营简析（2）煤的粘结性煤的粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔绝空气下加热，有机物的热解形成胶质体，经气液固三相互相作用，变性粒之间或变形粒子与惰性颗粒间结合的特性能力。这种特征表征为煤加热形成胶质体中液体部分多少，流动性大小，体现粘结性的好坏，不能生成胶质体时，则没有粘结性。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质焦化企业运营简析煤的结焦性与粘结性的关系它们相互联系，但又有不同。粘结性好的煤在形成焦块时，可能裂纹较多，变碎，其结焦性不一定好，但结焦性好的煤，必须有良好的粘结性，一般情况下肥煤粘结性最好，而主焦煤的结焦性最好。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——3、炼焦煤工艺性质焦化企业运营简析4、焦炭技术指标挥发分、灰分、硫分、焦炭的筛分（粒度）、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度、水分等。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标焦化企业运营简析（1）挥发分（Vdaf）：将焦炭加热到850℃以上，即从焦炭中析出挥发物，剩余部分为固定碳和灰分。根据焦炭的挥发分可判断焦炭成熟度。挥发分一般在1.2%-1.7%，如大于1.9%则焦炭成熟不好，耐磨性（M10）差，导致高炉透气性不好；挥发分小于0.7%时则焦炭过火，裂纹多，易产生碎块、粉末使高炉排渣困难，风口易损坏。（2）灰分（Ad）：焦炭燃烧后的残余物为灰分，主要成分是二氧化硅等酸性氧化物，在炼焦过程中全部转入焦炭。灰分含量增加，石灰石用量增加，渣量增大高炉下部透气性变坏，严重影响焦炭的耐磨性及高温温度，产生粉末和碎焦，使高炉技术经济指标下降。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标焦化企业运营简析（3）水分（Mt）：焦炭在102-105℃烘箱中干燥到衡重后损失量即为水分。水分提高会使焦炭抗碎强度（M40）偏高，耐磨强度（M10）偏低，给转鼓指标带来误差。焦炭水分含量通常为2-10%，过高会降低焦炭的发热量，波动大会破坏高炉的操作制度。（煤气分布和热制度）（4）硫分（S）：是非常有危害的杂质，高炉中80%的硫来自焦炭，每增加0.1%，焦比将增加1.2-2%，产量降低2%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标焦化企业运营简析（5）焦炭的筛分：评价焦炭块度均匀的指标，块度对高炉透气性影响较大，块度的均匀性、稳定性有助于高炉的操作稳定。目前一些钢厂试验表明，焦炭粒度在25-40㎜为好。（6）抗碎强度（M40/M25）和耐磨强度（M10）：为了试验焦炭的焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用转鼓试验来测定。我国目前采用的转鼓有两种，一种是大转鼓（松格林转鼓），另一种是小转鼓（米库姆转鼓）。焦化企业多进行小转鼓试验。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标焦化企业运营简析（7）反应性（CRI）：是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。反应性是反映焦炭在炼铁过程中CO2对焦炭的破坏情况，因此，反应性越低越好。（8）反应后强度（CSR）：指在反应后的焦炭在机械力作用下的抗碎和耐磨的能力。焦炭的反应性和反应后强度有很好的负相关系，即反应性越高其反应后强度越低。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——4、焦炭技术指标焦化企业运营简析5、焦炭的分类（1）铸造焦铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。中国铸造焦质量标准(GB8729—88)将铸造焦分为1级焦、2级焦、3级焦。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类焦化企业运营简析•1级焦：块度＞80㎜，灰分≤8%，硫分≤0.6%，转鼓强度≥85%，落下强度≥92%，显气孔率≤40%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。•2级焦：块度60-80㎜，灰分8.01-10%，硫分≤0.8%，转鼓强度≥81%，落下强度≥88%，显气孔率≤45%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。•3级焦：块度＞60㎜，灰分10.01-12%，硫分≤0.8%，转鼓强度≥77%，落下强度≥84%，显气孔率≤45%，碎焦率（＜40㎜）≤4%。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类焦化企业运营简析（2）冶金焦主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，还原剂、发热剂和料柱骨架作用。冶金焦按照国标GB/T1996-2003将冶金焦炭分为1级焦、2级焦和3级焦，3级焦目前基本已被市场淘汰。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类焦化企业运营简析•1级焦：灰分≤12%，硫分≤0.6%，M25≥92%，M40≥80%，M10≤7%，CRI≤30%，CSR≥55%，挥发分（Vdaf）≤1.8%。•2级焦：灰分≤13.5%，硫分≤0.8%，M25≥88%，M40≥76%，M10≤8.5%，CRI≤35%，CSR≥50%，挥发分（Vdaf）≤1.8%。目前市场主流焦炭指标为：灰分≤13%，硫分≤0.75%，挥发分≤1.8%，M25≥90%，M10≤7.5%，CSR≥55%，CRI≤33%。该指标焦炭可满足1080立方以下高炉的生产需求，且成本相对较低。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——5、焦炭的分类焦化企业运营简析6、冶金焦的用途焦炭是高炉炼铁过程必不可少的炉料，其质量对高炉炼铁工艺和产品品质的影响程度占总影响因素的30％以上。焦炭对高炉炼铁的作用主要表现在3个方面：（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途主要的热量来源还原剂炉料的骨架焦化企业运营简析（1）主要的热量来源：焦炭炉料的55％～65％在风口前燃烧，放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，并为炉料下降提供自由空间，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程总热量的70％～80％是由炼铁炭素(焦炭和煤粉)燃烧提供的，焦炭是其中的主要部分。尽管近年来，高炉喷煤技术的广泛应用使得焦炭总体的用量在逐步减少，但是焦炭在冶炼中的主要热量来源地位并没有从根本上改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途焦化企业运营简析（2）炉料的骨架作用：焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，支撑着烧结矿、球团矿、天然块矿等炼铁原料，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用。（3）还原剂：焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。（一）炼焦煤、焦炭基础知识——6、冶金焦的用途焦化企