供应商开发程序sdp

COMPAQSDP簡介(SupplierDevelopmentProcess)(供應商開發程序)編譯:胡厚元周傑審校:趙善平經理2COMPAQSDPSupplierDevelopmentProcess5Step供應商開發程序3二.基本術語CAR--CorrectiveActionReport改善行動報告FMEA--FailureModesandEffectAnalysis失效模式分析MV--ManufacturingVerification制造確認PV--ProductionVerification產品驗証4OOBA--OutofBoxAudit出貨稽核PMP--ProcessManagementPlan制程管制計劃FAI--FirstArticleInspection初件檢查SCR--SupplierChangeRequest供應商變更申請58D--8Discipline八項原則D1:TeamMembers成立專案D2:DescribeProblem問題描述D3:ContainmentPlan臨時對策D4:DefinetheRootCause原因分析D5:ImplementPermanentCorrectiveActions長久對策D6:VerifytheEffectivenessofActionsContainmentPlan效果確認D7:PreventRecurrence防止再發D8:CongratulateYourTeam結案6三.SDP介紹SupplierDevelopmentProcess---5Step供應商開發程序五大步驟Step1-EvaluationandSelection評估及選擇供應商Step2-SupplierDesignDevelopmentandProductValidation設計開發及產品審查Step3A-SupplierProcessDevelopment供應商開發7Step3B-Qualification生產資格驗証Step4-PerformanceMonitoring/Communication/ContinuousImprovement績效監控,溝通及持續改善Step5-Certification資格審查8Compaq產品開發程序SDP5-StepintegrationintoCompaqproductdevelopmentprocess5-Step供應商開發程序構想定義產品開發產品設計系統整合產品審查制程驗證試做量產產量攀升批量生產Step1評估/選擇Step2設計開發/產品審查Step3A供應商開發Step3B開發驗證Step4績效監控/溝通/持續改善Step5資格審查9目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人采購STEP1評估/選擇明確新產品的構想定義,以選擇合格供應商,將風險降至最低.在選擇新的供應商之前設計工程師保密協議書技術制造能力設計能力供應商的主要供應商的風險業務品質系統環保產能及供應商所在地品質系統自我調查資料業務調查資料保密同意書市場產品報價運輸/海關/關稅物料后勤10目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人開發產品規格,評估供應商樣品以証實是否符合設計規格需求.選定供應商與產品審查前.設計工程師設計開發定義產品料號系統整合FAI送樣市場/工程STEP2設計開發/產品審查完成最后產品設計,確定規格.設計失效模式分析,取得重要制程參數.檢討設計規格規格測試(功能及可靠性)FAI認証主要電子元件干擾測試測試覆蓋率AVL確定確定REV:A設計規格及圖面11目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人輔助供應商發展重要計劃.與Step2同步並行采購供應商之主要協力廠商的管理計劃供應商產能分析供應商失敗分析支援計劃.制程及產品變更程序(SCR)改善行動程序(8D)取得設計及量產的重要制程參數鑑定供應商之決定性制程參數初步制程能力評估最初的生產流程及制程流程量治具的可靠性及復制性品質報告/持續改善計劃品管STEP3A供應商開發與供應商建立良好的溝通模式.簽訂采購契約.展示供應商備料及物流運籌模式,及其彈性應變計劃,建安全庫存等能力.產品可靠性測試計劃重要參數表制程管理計劃(PMP)依據重要參數的變更確認規格簽訂采購合約確定供應商彈性應變能力及物流運籌能力最終稽核計劃(OOBA)運輸/報關/關稅計劃外觀/目視檢查計劃工程檢測企劃12目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人STEP3B開發驗証展示供應商量產的制程能力,以確保品質,成本,彈性應變,密封性環節,JIT物料供應.在完成產品審查后,批量生產前.采購確定最終稽核計劃驗証Step2文件完成確定制程管制計劃認証FAI樣品認可AVL及進料檢驗計劃正式知會供應商3B評估結果准備MV生產制程產能研究工程/裝配/品管/測試充許批量生產.確定可靠性測試計劃完成終始制程能力分析同意小批量試產(MV)產品可靠性測試計劃制程管制計劃最終稽核計劃FAI樣品認証工程/品管/測試13目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人STEP4績效監控/溝通/持續改善監督供應商執行制程管制計劃從量產開始直至產品結束設計工程師采購供應商制程不定期稽核產能監控監控可靠性測試成效/最終稽核成效制程及產品變更認証每季供應商評比及業務檢討產品結束之策略及標準制程能力報告矯正行動(8D)持續改善計劃品管測試工程Compaq與供應商之間就制程控制進行信息溝通回饋.管理變更及利用8D程序依據經營計劃要求供應商持續改善.服務部門市場最終稽核/可靠性測試報告PMP及品質計劃稽核14目的時機負責人具體內容FOXCONN准備內容&負責人STEP5資格審查承認能夠積極配合Compaq需求的供應商.從批量生產至產品結束.文件反映應徵供應商符合資格審查的最低需求正式提出供應商資格認証申請.資格審查協議備忘持續改善目標/承諾供應商績效報告檢計市場培養及增強與合格供應商的伙伴關系.設計工程師采購服務部門市場書面通知供應商資格審查結果供應商評等參加資料15四.客戶稽核重點SPC/SQC--StatisticProcess/QualityControl統計手法制程/品質管控MaterialLogistic物流管控Procurement采購流程Documentation文件處理