70深基坑土方开挖专项施工方案

（深基坑土方开挖专项施工方案编制人：审核人：批准人：批准部门：编制日期：目录一、编制依据二、工程概况2.1工程概述2.2工程目标2.3周围环境条件2.4场地工程地质情况三、基坑维护设计概况3.1基坑围护设计方案3.2基坑排水方案四、施工部署及施工计划4.1总体部署4.2项目班子组织和管理4.3施工准备工作4.4水平与垂直运输方案4.5施工进度计划4.6挖土阶段施工平面布置五、施工方案和技术措施5.1压顶梁支撑系统施工5.2挖土施工方案5.3土钉墙及喷锚施工5.4支撑的拆除5.5基坑回填土施工六、基坑及周围管线工程监测6.1设计要求的施工监测6.2施工单位监测措施七、文明施工、质量安全保证措施7.1文明施工措施7.2质量安全保证措施八、基坑支护应急措施九、冬、雨季及台风等季节的施工措施附件1、基坑围护设计专家论证意见书和设计对论证意见的回复2、施工进度计划表3、施工现场总平面布置图（基坑阶段）4、土方开挖示意图5、基坑周围环境示意图6、典型地质状况剖面图、土层物理力学性质参数表7、基坑围护结构设计图纸土方开挖专项施工方案一、编制依据1、勘察研究院提供的地质勘察报告2、设计提供的基坑围护施工图纸3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6、《建筑变形测量规程》（JPJ/T-97）7、国家及浙江省的有关标准图集8、国家及浙江省的有关规范、规程和标准9、工程的施工组织设计二、工程概况2.1工程概况本工程基坑面积大深度较深，周围环境严峻，地下室基坑呈不规则梯形状态，基坑面积约13000平方米。基坑开挖深度为8.5M，局部为12.9M总土方量约90000立方米。基坑围护方案采用排桩加二道内支撑，基坑的止水帷幕为水泥搅拌桩桩径600MM中心间距450MM.基坑内采用集水井排水，基坑四周设300*400（H）排水沟，以防止地表水流到基坑内，保证基坑开挖顺利。2.2工程目标2.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准，2.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。2.2.3工期目标：确保在90天内完成土方开挖的施工任务。2.3周围环境条件、平面图该工程由******公司开发建设，该工程位于**********工程周边场地情况*******及基坑周边的建筑物（详见基坑周围环境示意图）2.4场地工程地质情况根据《工程岩土勘察报告》，该土方开挖土层均在****土以上，大部分为淤泥质粘土，具体分布如下按地质报告上写******三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用钢筋混凝土支撑结合钻孔灌注桩排桩墙的围护方案，基坑外采用水泥搅拌桩止水帷幕的方案。排桩墙采用600（700、800）间距900（1000）钻孔灌注桩，桩长详见基护图。桩身混凝土强度等级为C25、塌落度15-20CM压顶梁、支撑及围囹均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30.水泥搅拌桩直径为600MM，中心间距为450（500）MM。水泥搅拌桩的水泥采用32.5MPa普通水泥，水灰比小于0.55，水泥掺合比15%，内掺0.2%木钙和0.05%三乙醇胺。成桩工艺要求四次搅拌二次喷浆，提升速度小于0.55M|分，严格控制搅拌桩的桩位及垂直度，保证桩的搭接。搅拌桩施工应采用功率大于45KW的施工设备。3.2基坑降排水方案3.2．1基坑四周设300*400（H）排水沟。3.2.2基坑内部采用集水坑、集水井排水，保证基坑开挖顺利进行。四、施工部署及施工计划4．1总体部署由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，土方量相对较大（约90000M3），且工期紧迫。根据本工程基坑及围护特点，土方开挖总体安排三个阶段。第一阶段安排2台Pc200-5型挖机开挖第一层土方（2米深），期间穿插压顶梁及第一道支撑的施工。第二阶段安排2台PC100-4型挖机（用于开挖支撑梁角、承台等土方）和2台PC200-5挖机配合开挖第二层土方，期间穿插第二道支撑、围囹的施工。第二层土方开挖完成后，立即进行土钉墙及喷锚的施工（施工道路部位待第三层土方全部完成后及时施工）。第三层土方的开挖机械同第二层并增加一台长臂挖土机（臂长约15米）用于这后坡道处土方的挖除，期间穿插基底预留200-300mm的土方采用人工修挖，并及时人工修筑排水沟和集水井。垫层施工以地梁为施工区块，每平整一个区块立即进行安排人工修土、凿桩头、砖胎膜及垫层的施工。4．2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人本土方开挖工程量大，涉及的工种多，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，将组织以下土方开挖项目部的组织结构图。如下项目经理项目副经理项目技术负责人施观质安材环木钢工测量全料保工筋负员员员员员翻翻责样样土泥木钢方工工筋开班班班挖长长长为确保土方开挖工作的顺利进行和基坑围护的安全，当监测项目超过警戒值时应及时通知各方主体负责人到场协商处理方案，联系方式如下:序号单位姓名岗位手机号码办公电话4.3施工准备工作4.3.1土方开挖前安排专人负责办理一切相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等。4.3.2土方开挖准备挖土机械：Pc00-52台用于大范围挖土。PC00-4小型挖土机2台用于支撑角、承台等土方开挖。长臂挖机1台用于这后土方挖除。4.3.3运土汽车：东风康明斯重型自卸车12辆（载重20吨）。4.3.4排水设备20台。4.3.5人员准备：为滿足工程质量和施工进度，加强土方开挖的全面管理，组成土方工程项目部。配备人工修土人员50名，工地进出口清扫工5名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展情况随时进行调整(详见土方开挖劳动力计划表)。4.4水平与垂直运输方案4.4.1垂直运输土方开挖施工阶段以二台H5810塔吊作为主要的垂直运输设备，在土方工程施工前完成安装，并配置一台25吨汽车吊协助土方开挖，基坑内支撑施工以及地下室结构施工。结构砼采用同泵作为垂直和水平运输，直接送到各个作业面，尽量减少人工再次搬运，充分发挥机械化作用。4.4.2水平运输基坑土方开挖拟PC200-5挖掘机2台用于大范围挖土，PC100-4小型挖土机2台用于支撑角落、承台等土方开挖，长臂挖土机用于土方出口处的装运。本工程土方开挖期间安排了12辆东风康明斯重型自卸汽车作为场内出土的水平运输工具。场外各类材料的运输配备2辆5吨自卸汽车，场内材料水平运输基本上全部采用塔吊和常驻现场的汽车吊吊运，人力推车作为辅助水平运输工具。序号机械名称型号数量产地年份能力功力部位1挖机PC200-5PC100-422日本2004良好土方开挖2汽车重型12东风20053塔吊H５８１０２浙江２００９４０KW4汽车吊２５吨１重工２００４5排水设备深井泵２０国产２００６５KW6砼汽车泵汽车泵２7砼固定泵HBT６０３国产２００６8电焊机３８０V４杭州２００８２．２9弯曲机Gw４０型２宁波２００８３．０10调直机ＹＺ１００、４２宁波２００７３．０11切断ＧＱ４０２宁波２００５．５4．5施工机械配备和劳动力组织工种土方开挖支撑围护结构地下室地板机操工１０１０１０塔吊司机３３３钢筋工１０５０木工１５３０砼工１５５０泥工１５１５３０电工３３３机修工３３３挖土、司１６１６６机Ｌ９12对焊机UNI１２５２杭州２００６１２５13发电机２００ＫVA１国产２００８14空压机１M３３国产２００９５．５15振动棒ＺＸ５０１０宁波２００９１．１16潜水泵４国产２００７２．５机辅助工５０５０６０以上人员根据各工序的开展随时调整。４．６施工进度计划（详见施工进度计划表）本工程工期较紧，土方需一次性全部外运出基坑，为确保施工进度，实施安全文明施工。计划安排主要考虑场外道路出土能力，施工现场土方出入口的道路以**路为主，以**出口为辅。打开挖时总体上配置Pc００－５型日本小松挖掘机２台，载重２０吨重型自卸汽车１２辆施工。具体施工进度计划安排为：第一层土方开挖深度为２米，出土量约２６０００立方米，计划１８天，先开挖围护支撑部位，期间穿插压顶梁及第一道支撑施工。第二层土方开挖，先挖第一道支撑空隙部位土方，再开挖支撑以下土方，挖土深度４。５米出土量约４９０００立方米，该层土方不能一次性开挖，应采用阶梯式先开挖２。２左右，待周边围护结构内应力释放稳定后，再继续开挖下层土方（详见基坑剖面图），计划施工时间４０天，期间穿插第二道支撑、围檀施工，第二层土方开挖完成后立即进行土钉墙及喷锚的施工（施工道路部位待第三层土方全部完成后及时施工）。第三层土方以人工配合机械开挖，先挖第二道支撑空隙部位土方，再开挖第二道支撑以下土方，基底预留２００－３００mm的土方采用人工修挖。并及时人工修筑排水沟和集水井。挖土平均深度１。６米左右，出土量约１２５００立方米，计划施工时间３２天。垫层施工以地梁为施工区块，每平整一个区块立即安排人员修土、凿桩头、砖胎膜及砼垫层的施工。４．７挖土阶段施工平面布置（详见土方开挖阶段施工现场平面布置图）根据本工程的施工特点，特别是地下室施工阶段，施工场地比较狭窄，且考虑到施工现场局部材料周转，在结构施工阶段使用时间比较长，材料加工也需要一定的固定场所（加工机械的安置），在施工现场平面布置的时候，按如下原则进行：４．７．１必须进行科学动态的现场管理，施工现场平面布置图按各个施工阶段进度进行合理调整。４．７．２尽量避免减少钢筋等加工场地在施工高峰期的二次搬运。４．７．３明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，便于施工。４．７．４平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其它方面施工的干扰。４．７．５施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工安排，且滿足安全防火、劳动保护的要求。４．７．６平面布置要符合本市文明施工的有关规定，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，高要求。4.7.7施工现场的临时设施搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。4.7.8施工现场平面布置要求：1）、钢筋加工、钢筋堆场等按原有布置，基坑边钢筋堆载量控制在设计范围内，钢筋按堆载要求分期进场，进场后的钢筋应立即加工制作分散堆放，制作后的钢筋应尽量滿足各次的施工用量。2）、基坑开挖后，在基坑边设置钢管护栏，外侧挂密网安全网。3）、基坑内非支撑范围内可作为材料即时周转场地。4）、在基坑边设置部分钢筋临时半成品堆放场地。5）、设四处下基坑扶梯，休息平台设在支撑梁面位置，在支撑梁两侧设置便道时，两侧均用钢管作护栏。6）、现场施工用材料除钢筋模板外，其余材料即用即运。五、施工方案和技术措施5.1压顶梁支撑系统施工1）第一道钢筋混凝土压顶梁及支撑施工工艺流程基坑边护坡及排水沟施工、基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁的垫层底部、凿开围护桩与压顶梁的连接面、钢筋混凝土支撑垫层施工、绑扎支撑钢筋（安装支撑应力计）、立侧模板、梁边护栏预埋铁件安装、浇筑混凝土、养护、拆模、清理。2）第二道钢筋混凝土围檀及支撑施工工艺流程基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面处，凿开围护桩与为檀的连接面，焊接钢筋连接件，钢筋混凝土支撑垫层施工，钢筋连接，绑扎支撑钢筋（安装支撑应力计），立侧模板，浇筑混凝土，养护，拆模，清理。3）、钢筋混凝土支撑施工方法本工程基坑周边围护桩上设置一道压顶梁，其作用是将四周边的墙顶部与支撑体系连成整体，顶部冠梁的断面尺寸700*900mm，压顶梁顶面标高-1.8M,围护桩钢筋伸入压顶梁内，压顶梁与支撑体系砼采用C30商品砼现浇。施工完毕后并达到设计强度后可进行下层土方施工。5.2挖土施工方案5.2.1开挖前期工作及开挖的原则1）土方开挖前必须编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，报建