压铸复习

第一章1、什么是压铸?將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法,简称压铸。2、压铸有何特点?a高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；b充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；c高压充填:5～1500MPa；d金属液在压铸模内的冷卻速度快。3、压铸工艺主要应用于哪些场合？压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。4、典型的压铸填充理论有哪些？喷射填充理论全壁厚填充理论三阶段填充理论压铸压力在压铸工艺中是主要参数之一。压铸压力可以用压射力和压射比压两种形式表示。•第一阶段Ⅰ慢速封孔阶段。•第二阶段Ⅱ充填阶段。•第三阶段Ⅲ增压阶段。•第四阶段Ⅳ持压阶段。第二章1、压铸生产的三要素是什么？压铸合金、压铸模、压铸机2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。工艺性能流动性收缩（缩孔、缩松）热裂铸造应力（热应力相变应力收缩应力）吸气合密性锌合金压铸性能好，填充成形容易，铸件表面光滑，尺寸精度高；结晶温度范围小，不易产生疏松；浇注温度较低，不易粘模，不腐蚀模具。400-420℃铝合金压铸铝合金具有良好的使用性能和工艺性能，在目前的压铸生产中占有极其重要的地位，用量远远高于其他合金。750℃镁合金在各种压铸用合金中，镁合金的密度最小，其力学性能好，熔点低、凝固快、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具、脱模性能好。650℃铜合金力学性能高，具有良好的抗蚀性能，摩擦系数小，具有抗磁性能。1000℃第三章1、压铸机的分类、代号。冷压室压铸机热压室压铸机2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。3、曲肘合模机构有哪些特点？曲肘合模机构的优点：•与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；•机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模；•合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。曲肘合模机构的缺点：•不同厚度的模具要调整行程比较困难；•容易引起压铸机拉杆过载•肘杆的精度要求高。•此机构适用于中型和大型的压铸机。第四章1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？铸件的分型面上应尽量避免圆角；避免模具局部过薄避免压铸件上互相交叉的不通孔；避免内侧凹看书2、压铸工艺参数有哪些？压铸工艺是将压铸生产的三要素，即压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合和运用的过程。主要是对压力、速度（压射速度和充填速度）、温度、时间（充填时间、增压建压时间、持压时间和留模时间）及涂料等进行合理的选择和控制。3、压铸涂料有何作用？•高温时保持良好的润滑性能；•降低模具的热导率，保持金属液的流动性；•保护模具；•预防粘模；•减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。4、真空压铸、充氧压铸有何特点？真空压铸特点﹕1.显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;2.减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善;3.可减小或不用排气系统;4.结构复杂﹐成本高.充氧压铸特点﹕1.消除气孔,提高力学性能;2.可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%;3.充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接;4.与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？•半固态压铸是一种新工艺。•在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金。•触变压铸•将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。半固态压铸的特点：•浇注温度低，可提高模具寿命•铸件不易出现疏松、缩孔，铸件质量高；•充模性能好，可改善铸件的表面质量；•可精确计量压射金属的质量，取消通常需要的保温炉，改善工作环境，提高生产率。第五章1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。压铸模由定模和动模两大部分组成。（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。它通常可分为三个部分：①支承与固定零件；②导向零件；③推出机构。（5）抽芯机构（6）加热与冷却系统。其他零件，如螺栓、销钉等。2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。3、选择分型面需考虑哪些因素？（１）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分。（2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置。(3)保证压铸件的尺寸精度和表面质量。（4）简化模具结构、便于模具加工。（5）避免压铸机承受临界载荷（6）考虑压铸合金的性能。（7）嵌件和活动型芯应便于安装。第六、七、八章1、冷压室和热压室压铸机的浇注系统各有何特点？冷余料与直浇道合为一体。开模时，整个浇注系统和压铸件随动模一起脱离定模。热由于压室与坩埚直接连通，所以没有余料。2、压铸模浇注系统由哪几部分组成？溢流槽和排气槽有何作用？在什么部位开设溢流槽？通常有哪几种排气方式？浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口以及余料等组成溢流槽的作用1）存储带有杂质和冷污的金属，也起过滤排气作用。2）可容纳充填中形成的涡流和冷隔的金属液体。3）布置在压铸模温度低的部位时可起到调节模具型腔温度的分布。4）对于真空压铸和定向抽气压铸时，溢流槽处常作为引出气体的起始点。5）作为铸件存放、运输及加工时支承、吊挂、装夹或定位的附加部分。•溢流槽一般布置在如下的位置：•(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。•(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。•(3)金属液最后充填的部位。•(4)型腔温度较低的部位。•(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。•(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。排气槽目的是为了在金属凝固前将型腔中的气体尽可能多地排出，以减小和防止压铸中的气孔缺陷的产生。排气方式1、分型面上排气槽的结构形式2、利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式3、内浇口的设计要点。内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。（1）按内浇口导入的金属液流方向考虑.（2）从内浇口设置的位置考虑.（3）除特大型铸件、箱体及框架类铸件和结构比较特殊的铸件外，内浇口的数量以单道为主，多道浇口要在形状上采取措施以防多道金属液流入型腔互相冲击，产生涡流、裹气和夹渣等缺陷（4）薄壁复杂压铸件，宜采用较薄的内浇口，以保持必要的充填速度。一般结构的压铸件以取较厚的内浇口为主，使金属液充填平稳，有利于排气和有效地传递静压力。（5）根据铸件的设计要求，凡精度要求高、表面粗糙度数值小且不加工的部位，不宜布置内浇口，以防在除浇口后留下痕迹。（6）布置内浇口时要考虑到内浇口的切除和清理。4、试分析成型零件整体式结构与镶拼式结构的优缺点。5、抽芯机构有几部分组成？斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。6、常用抽芯机构有哪些？机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(如手动抽芯).7、机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？特点:开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机构复杂,抽芯力大,精度较高,生产效率高,易实现自动化操作.·按其结构形式不同,可分为:斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等。8、试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。9、试比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及各自的适用场合。斜导柱抽芯一般在模具中是导柱导套的配合主要起导向作用不参与成型斜滑块抽芯常用做成型面的一部分主要参与成型有事也用于锁紧10、弯销抽芯机构的抽芯过程是怎样的？11、斜导柱、弯销的倾斜角常用值有哪些？斜导柱10°15°182025最大不超过25弯销10°、15°、18°、20°、22°、25°、30°。12、设计抽芯机构的锁紧装置时，锁紧（楔紧）块的斜角应如何取值？为保证合模时对滑块有足够的压紧力，开模时又能迅速脱离滑块，不影响滑块的运动。锁紧块的楔紧斜角(α’)应大于斜导柱的斜角(α)3°~5°。13、在什么情况下采用延时抽芯？一般用于压铸件对定模型芯的包紧力较大或压铸件对动、定模包紧力相等的场合，以保证开模时压铸件留在动模上。14、在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？15、在什么情况下采用弯销抽芯机构？•适用于抽芯距离较长,抽芯力又较大的场合.16、在什么情况下采用液压抽芯机构？17、齿轴齿条抽芯机构一般应用在什么场合？18、试述推出机构的组成部分及其作用。1）推出元件用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。2）复位元件控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。3）限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、限位的作用。如挡板、挡圈等。4）导向元件保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。5）结构元件使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固定板、推板、其他连接件。19、比较推杆、推管、卸料板三种推出机构的优缺点及其适用场合。20、推出机构的复位动作及复位形式。•作用：保证下一个压铸循环前，推出元件能准确地回到原来的位置。•这个动作通常是借助复位杆来实现的，并用挡钉作最后定位，使推出机构在合型状态处于准确可靠位置。••推出机构的复位形式：模外和模内复位两种。21、在什么情况下要采用预复位机构？为避免干涉就要采用预复位机构。预复位机构是指在合型前或合模过程中，在动定模闭合前，将推出元件准确地送回到原来的起始位置的一种装置。22、压铸模的加热与冷却系统有何作用？第九章1、常用的压铸模主要零件材料有哪些？2、压铸模的失效形式有哪些？•压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。•锌合金的熔化温度较低，其压铸模的失效形式主要是：侵蚀，磨损。•铝合金和铜合金的熔化温度较高，其压铸模的失效形式主要是：热疲劳（龟裂）。归纳起来，导致压铸模失效的主要原因有三种：1）在每次压铸作业过程中，因热交换面引起的热-机械交变应力而使模具失效。2）压铸作业时，金属液对模具材料的化学-物理作用而使模具失效。3）在脱模时所产生的局部应力使模具失效。•采取的措施：•1、精心设计压铸件、压铸模。•2、保证模具的加工质量。•3、采用优质钢材。•4、采用先进的毛坯锻造工艺。•5、采用合理的热处理规范。•6、采用表面强化处理。•7、采用良好的操作规程。•8、开发新钢种。