预应力锚索、锚杆、格梁施工方案

目录第一章编制依据.....................................-1-1、施工图纸.......................................-1-2、技术规范.......................................-1-第二章工程概况.....................................-2-第三章施工工艺流程.................................-4-1、锚杆框架施工工艺流程...........................-4-2、锚索格梁施工工艺流.............................-5-第四章主要施工方法.................................-6-1、锚杆施工.......................................-6-2、框架施工.......................................-8-3、预应力锚索施工................................-10-4、格梁施工......................................-14-5、锚索拉拔试验..................................-17-第五章常见问题处理措施............................-19-1、钻孔..........................................-19-2、注浆..........................................-19-3、端头锚索二次进浆管堵塞........................-19-4、锚索张拉伸长值超标............................-20-5、锚索夹片滑动或锁定回缩量超标..................-20-6、锚索张拉段灌浆异常情况........................-20-第六章质量、安全保证措施..........................-21-1、质量保证措施..................................-21-2、安全保证措施..................................-21-第七章资源配置....................................-23-第八章环保、文明施工措施..........................-24-1、环境保护目标..................................-24-2、环境保护措施..................................-24-3、文明施工......................................-24-DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-1-第一章编制依据1、施工图纸DK136+970～DK137+222堑坡防护设计图DK140+945～DK141+415.01堑坡防护设计图DK141+771.81～DK142+070.8堑坡防护设计图DK142+754.6～DK143+322深路堑设计图DK152+120.34～DK152+400深路堑设计图DK165+900～DK166+378.29路基坡面防护设计图2、技术规范2.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）2.2《高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）2.3《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）2.4《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-2-第二章工程概况DK137+020-DK137+130右侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK141+097-DK141+260右侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK141+890-DK141+920右侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK142+816-DK143+082右侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK142+851.8-DK142+900右侧二级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK142+900-DK143+256.5左侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK142+941.9-DK143+206左侧二级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK142+990-DK143+158左侧三级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK143+082-DK143+264.5右侧一级边坡采用预应力锚索格梁防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK143+087.7-DK143+197.1右侧二级边坡采用预应力锚索格梁防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK152+190-DK152+370左侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-3-混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK152+208-DK152+340左侧二级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK166+258-DK166+378.28左侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK166+300-DK166+366左侧二级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK166+246-DK166+378.28右侧一级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK166+276-DK166+360右侧二级边坡采用锚杆框架防护，内铺C25混凝土空心块客土种紫穗槐撒草籽；DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-4-第三章施工工艺流程1、锚杆框架施工工艺流程修整边坡路堑开挖坡面防水测量放样钻孔位置钻锚杆孔清孔插入锚杆注浆清扫坡面测量放样框架钢筋绑扎、立模框架混凝土施工竣工DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-5-2、锚索格梁施工工艺流程机械、设备、材料进场锚索组装搭设脚手架，清理坡面钻机就位钻孔位置、角度、孔径、倾角的确认钻孔安装锚索钻孔质量检查浇筑格梁混凝土格梁绑扎钢筋、立模混凝土试件强度确认锚孔注浆注浆体试件强度确认补充注浆张拉测力计安装测力计率定测力计安装锚孔注浆锚固体强度达到设计强度的后锚索拉拔试验验证、确定或修正设计张拉系统率定锚固体及格梁强度达到设计强度的70%预应力量值确认锚索验收试验补充张拉锚具锁定，锚头封闭结束，进入使用，维护DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-6-第四章主要施工方法1、锚杆施工锚杆采用直径32mm的HRB400级钢筋，于框架节点布设，锚杆长L=11.0m，锚孔孔径Ф100mm，以20°角下倾，设计钻孔壁与锚固体间粘结强度不小于0.3MPa。框架采用C35混凝土浇筑，框架嵌入坡面20～30cm，横梁及竖肋基础先铺0.1m厚C20混凝土垫层，再进行钢筋制作安装。遇局部超挖必须采用C20混凝土回填补平，若锚杆与格梁箍筋相互干扰，可局部调整箍筋间距及横梁主筋位置。（1）施工放样刷坡完成之后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。放孔位时注意先根据施工段坡长布设框架，再将剩余的坡长上下平均分配。在确定锚杆位置过程中用水平线和斜线随时校正锚孔位置。自检合格报监理工程师检查，检查合格后方可开钻。（2）钻孔钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，确保孔口位置偏差不得大于10cm，孔斜率误差不得大于3%。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭。锚杆成孔禁止带水钻进，以确保不恶化边坡工程地质条件。钻进过程中应对每孔地层情况、进尺速度以及一些特殊情况作现场记录。如遇塌孔，应采用套管跟进作业或注水泥砂浆处理。下锚前，应采用高压风反复清孔，并用一根聚乙烯管复核深度，待孔内粉尘吹净且孔深不小于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，将孔口塞好备DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-7-用。（3）钻孔检验锚孔钻孔结束并经现场监理工程师检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。复查锚孔孔位、倾角和方位。框架梁锚杆施工的允许偏差序号检验项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆长-30mm（4）锚杆制作、安装锚杆用1根HRB400级φ32mm钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ8mm钢筋），以保证锚杆有足够地保护层。锚杆设计长度为11m，锚孔直径100mm。锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。施工时，若锚杆与框架梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢固。DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-8-锚杆端部设置0.16×0.16×0.035m正方形钢板，穿孔塞焊牢固。（5）注浆锚孔内注浆材料采用M40水泥砂浆，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，砂子采用石英质中细砂，水灰比0.4～0.45。清孔后采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力一般为0.2MPa，确保孔内浆液饱满。当砂浆注满溢出时，再注浆1～2分钟后卸掉注浆管，立即用止浆木塞塞紧注浆孔。2、框架施工（1）材料要求①砼：框架采用C35混凝土浇筑，垫层采用C20混凝土浇筑。②钢筋：Ⅱ级钢筋采用HRB335φ18、HRB335φ16、HRB335φ12、HRB335φ10。③拌和水应符合技术规范的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。（2）框架开槽框架基础采用人工开挖，根据放出的线开挖沟槽。石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的砼调整至设计坡面。土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工。如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工。（3）框架施工①模板安装DK133+185-DK168+900预应力锚索格梁、锚杆框架施工方案-9-模板采用钢模板，其厚度为3mm，宽50cm，长1.5m。模板间缝隙采用双面胶粘贴，再用螺栓将模板连接成整体，模板外侧用两道钢管加固，上下两道钢管间距为15cm，模板外侧用楔块，内侧用Φ22钢筋顶撑，内撑外顶从而保证了模板的稳固性。模板使用前必须打磨，除锈，刷模板漆。模板安装完毕后，将砼顶面位置用红油漆标在模板内侧。②框架钢筋笼与锚杆的连接锚杆无预应力，锚杆尾部采用钢板穿孔塞焊，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体，若锚杆与框架钢筋相干扰可局部调整框架钢筋的间距。③浇注砼框架采用C35砼浇筑，框架嵌入坡面20～30cm。浇注砼前的准备工作已就绪，包括模