61CFG桩施工方案

目录一、工程概况.............................................................1二、施工依据.............................................................1三、施工参数及施工技术要求...............................................1四、施工方案.............................................................1五、特殊过程控制.........................................................6六、施工质量及施工安全文明保证措施................................................6七、机具设备和人员组成...................................................8八、材料计划.............................................................9九、工程进度计划.........................................................9十、本工程质量总目标....................................................10怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案1微型桩基坑支护一、工程概况本工程基坑目前开挖深度约5.7米，原设计方案中IA段基坑由于地层复杂，地质条件与原设计方案有较大变化，经专家现场查看,设计进行了变更,对该地段采用微型桩进行支护。二、施工依据1、《微型桩支护平面图》2、《岩土工程勘察报告》3、施工技术规范①《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99②《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002③工程建筑规范汇编《工程施工及验收规范》④《基础工程手册》三、施工参数及施工技术要求1、桩径：360mm。桩间距1200mm。2、桩长不小于11m。3、桩身砼强度等级为C25。4、桩身主筋砼保护层厚度30mm。5、桩顶嵌入封闭层200mm。6、桩配筋详见设计院提供的设计变更通知。四、施工方案1、施工准备〈1〉开工前，做好施工现场的三通一平工作；〈2〉开工前，向各级施工人员班组进行技术和安全交底；〈3〉施工中所需的机具、设备、应事先检查后进场；〈4〉材料堆放有序、整洁、做到工完场清，文明施工。怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案2〈5〉现场搭设材料堆放平台，搅拌站；〈6〉将水电接通到施工现场；〈7〉做好现场的排水工作。2、主要机械设备安排主要机械设备见下表设备名称型号功率(KW)生产能力数量螺旋钻机602/h2台高压输送泵HBT40A2240m3/h2台搅拌机500152台配套系列设备：振捣棒2~4只，水准仪、经纬仪各1台。3、现场组织管理、设备及人员安排（1）现场组织管理机构组成（2）主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术员：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。测量员：负责现场测量工作。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料、检验等工程。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质量员：按我公司ISO9002质量标准控制程序完成质量目标。项目经理(1人)技术员(1人)质量员(1人)资料员(1人)安全员(1人)材料员(1人)文明施工员(1人)测量员(1人)实验员(1人)怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案3安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。文明施工员：按我公司ISO14001环境标准控制程序完成环境控制目标。实验员：负责现场材料检验及试验工作。4、施工工序（1）施工流程场地平整→测定桩位→成孔→验孔→钢筋笼制作→钢筋笼检查→浇筑砼成桩。（2）作业方式正常情况下工程施工时间一般从6.00～22.00。（3）特殊过程的控制本工程钢筋焊接为特殊过程，应对该工程进行严格控制。焊接机具设备应验证合格，焊接材料应有合格证明书，操作人员应持证上岗，保证焊接部位无焊渣、气泡等杂质，保证焊接面符合设计要求。5、工程实施（1）测定桩位根据图纸由测量人员用测距仪测放出控制轴线，再根据控制轴线测放出各基础桩桩位，打入木桩以作标记，并加以保护，以便施工桩孔定位；桩位测放偏差应控制在5cm以内。施工过程中应注意校核桩位，及时纠正。（2）成孔验收采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，且根据具体情况连打或跳打，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验①自检：桩位偏差≤50mm，垂直度≤0.5%，桩身直径偏差≤+100，桩长不小于设计长度。②现场质量员组织甲方、监理对桩位、桩长、桩径、桩的垂直度进行验收。（3）钢筋笼制作钢筋笼施工主要技术措施如下：①严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告，原材复检及焊接试件取样应在监理监督下进行。②制作加工前，需随机取样进行对焊与焊接试验。怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案4③钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。钢筋笼的检查：①检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符，主筋间距偏差≤10mm，箍筋间距偏差≤10mm，钢筋笼直径偏差≤10mm，长度偏差≤50mm，钢筋笼保护层厚度偏差≤10mm。②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定，d≤22的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。③钢筋表面是否清洁。④钢筋是否端直。钢筋笼绑扎成型后，应经甲方、监理验收合格，隐蔽记录签字后方可进行桩芯砼的浇筑。（4）桩芯砼浇筑①桩芯砼采用C25砼，坍落度控在16~20cm。粗骨料为机碎石或豆石，最大粒径不大于20mm。浇筑工作应验收后方可进行。②注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.3m，在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25cm，保证混合料淹没钻具1.0m以上。③钻杆完全提离地面后，立即投入振捣捧振捣，振捣深度应大于3.0m。④搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。⑤已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、拢动。⑥成桩后养护时间应大于3天。桩间土以人工清除，桩头需人工剔除。剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。（5）特殊要求①由于桩位处于阶梯低处，桩实际入土深度只有10米，因未达到设计桩长，在其上采用人工支模浇筑砼接桩，在接桩时先将桩顶修平、凿毛，接桩长度均为1.2米，砼强度等级、钢筋规格同入土桩相同，梅花状布置。②设计CFG桩顶用200mm厚混凝土封闭，所以需对桩间进行回填，由于桩距密集，怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案5如采用就地土方回填无法达到密实系数要求，根据现场实际情况，需采用级配砂石回填并注水密实，从而达到密实要求及不损坏桩身的效果。配合比采用1：2的级配砂石，其回填深度为1米，采用人工运输回填夯实，桩范围两侧采用就地土方回填，压实形成一整体；在桩范围内砂石回填完毕后在其上浇筑200mm的混凝土封闭层，使桩连成一个整体。③坑壁开挖面宜挖成凹形，并进行网喷，网喷主筋应与微型桩主筋相连；坑壁边（微型桩范围）采用一排砖砌体（240mm）以起挡土作用。（6）质量控制措施①施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到C25混凝土强度。按照有关规范要求，每天做一组砼试块并做28天强度试验。②为确保桩身质量，必须做到以下几点：a.依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度，依据地示输送砼速度控制提钻速度，钻孔达到设计深度后。一边泵送一边拔管，拔管速率在现场试成桩后确定，以保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。b.依据配合比控制混凝土坍落度，混合料的坍落度采用160~220mm，定期检查混合料坍落度，每个台班至少检查两次。c.依据预定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松疏和断桩等现象。d.施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。③随时检查桩机的水平度与垂直度，随时检查桩位准确度。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使占杆垂直对准桩位中心，桩身垂直度偏差不得大于0.5％。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。④桩长控制：根据桩长，确定钻孔深度，当桩尖到达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制桩长的依据。当动力头底面到达标注处，桩长即满足设计要求。怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案6⑤成桩控制：成孔时钻头到达设计标高后，钻杆停止转动，开始泵送混凝土。成桩的提拔速率宜控制在3m/min左右。成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待机现象。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内停机。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。当成桩至桩顶标高2.0m以内时，应连续泵送至桩体混合料高出桩顶标高。⑥技术质检人员每天检查班报亡不，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。⑦定时清理桩位平面图，将已打桩对照设计图上确保不漏桩位。⑧在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。⑨向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。五、特殊过程控制1、钢筋的制安须由经过专业培训并具有上岗证的专人员操作。2、焊接设备必须经过鉴定，确认为符合要求后方可使用。3、焊接前由技术人员向操作人员进行技术要求交底，使其做到心中有数，要求明确。4、焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的要求。5、现场技术员应按钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的要求，对焊接成品进行严格的检查，对不符合要求的焊件应立即反工或做相应的弥补措施，并对此记录在案。六、施工质量及安全文明保证措施（1）确保工程质量的综合措施1、建立好质量管理体系。由公司总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。质量管理应作到奖惩分明，实行质量安全一票否决权，并作到三不放过。2、施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。各班班组长负责将技术质量要求传达给每一个班组成员，下一班组应对上怡和新城E-1区微型桩基坑支护专项方案7一个班组作业进行检查，并将不合格情况及时反应给专职质量检查员，由质量检查员作记录并敦促整改。3、每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。在施工过程中，应严格检查桩位、成孔直径和深度、护壁厚度、砼强度、钢筋间距和搭接长度等。每道工序向监理提交相应原报审项目并经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。4、用于工程上的原材料，必须按照质检标准《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使