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目录1、工程概况...............................................................................................................................12、编制依据...............................................................................................................................13、施工工艺及平面布置.........................................................................................................14、施工方法.............................................................................................................................35、顶管纠偏.............................................................................................................................176、顶进测量及控制.................................................................................................................177、触变泥浆减阻措施.............................................................................................................188、顶管施工质量保证措施.....................................................................................................209、主管预制...........................................................................................................................2010、主管牵引就位.................................................................................................................2111、砼管封堵、地貌恢复......................................................................................................2212、人员组成...........................................................................................................................2313、措施用料...........................................................................................................................2314、施工用设备、机具...........................................................................................................2315、沉井及顶管应急预案.......................................................................................................2416、HSE措施.........................................................................................................................2417、质量保证措施.................................................................................................................24杭嘉线天然气输气管道工程试验段(B标段)乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案中石化江汉油建浙江项目经理部1乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案1、工程概况本段工程位于乍嘉苏高速公路38km+780m处,设计为从乍嘉苏高速公路高架桥下顶管穿越。管线HJX034-HJX035号桩为乍嘉苏高速公路顶管穿越:桩号里程为13km+117m,工程设计顶管穿越,图纸文件号DL1-0122CR08。穿越段水平长度54米。穿越深度:管底距自然地面标高5.7米。顶管穿越段套管采用GB/T11836-1999RCPⅢ1200X2000mm、钢筋混凝土套管。2、编制依据2.1《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)2.2《原油和天然气线路工程施工及验收规范》(SY0401-982)2.3《原油天然气输气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T4079-95)2.4《原油和天然气输送管道和穿跨越工程设计规范,穿越工程》(SY/T00151-98)2.5.1杭州-嘉兴天然气输气管道工程试验段(B标段)HJX034-HJX035号桩杭州-嘉兴天然气输气管道工程顶管穿越施工图,DL1-0122CR083、施工工艺及平面布置3.1顶进施工工艺流程井下测量放样安装顶机架与主顶装置出洞地面辅设施安装顶进管机顶进,吊下一节管节管节顶进顶完第一管节,吊下一节管管节拼装顶力接近许用顶力吊放中继间同二、断续顶进进洞,顶管机与管节分离杭嘉线天然气输气管道工程试验段(B标段)乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案中石化江汉油建浙江项目经理部23.2顶管作业平面布置及工作井布置图:1——顶铁;2——油缸架;3——油缸;4——环形顶铁;5——后背;6——导轨;7——穿墙止水;8——砼套管;工作井布置示意图高速公路顶管作业平面布置1251648793杭嘉线天然气输气管道工程试验段(B标段)乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案中石化江汉油建浙江项目经理部34、施工方法4.1施工准备4.1.1向有关部门了解清楚穿越段附近是否有光缆、电缆、管道等地下设施,并作标记。4.1.2检查顶管设备,配套设备及各种机具材料是否齐全、完好。4.1.3测量放线(1)测量工根据设计要求用经纬仪、水准仪定出中线桩、高程桩并用白灰撒出定位线。(2)根据平面布置图定出施工区域边界线,其面积不小于20m×30m。。4.2工作井、接受井施工工作井、接受井采取沉井施工方法施工,工作井内尺寸7500mmχ5000mm,接收井内尺寸为5000mmχ5000mm,井高根据各顶管管线埋深而定。4.2.1施工步骤大开挖土方至自然地坪下2米砂垫层、砼垫层施工三次沉井制作、下沉沉井封底4.2.2基础开挖及垫层基坑采用人工开挖,基坑及垫层根据井尺寸放量进行,为保证沉井砼质量,采用砂垫层和C15砼垫层,砂垫层必须保证其干密度不得小于16KN/M3,基坑砂垫层应避免受水浸泡。4.2.3模板工程本工程沉井采用现浇商品砼制作。为提高砼拆模后质量、加快施工速度、降低成本,拟在沉井构筑物壁板使用竹胶模板。4.2.3.1施工准备(1)根据各构筑尺寸、形式,确定结构模板平面施工总图:在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代关系并编号,以减少配板种类、数量和明确模替代流向和位置。(2)确定模板配板平面布置及支撑布置。根据冲图及编号,并根据泵送砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑。横向拉接件的型号、间距。(3)严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模板设计图、其中包括:模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。杭嘉线天然气输气管道工程试验段(B标段)乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案中石化江汉油建浙江项目经理部4(4)轴线、模板线放线。水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点,办好预检手续。(5)模板承垫底,沿模板内边线用1:3水泥泵浆,根据给定标高线准确找平。(6)预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数量是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。4.2.3.2模板安装将已拼装好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:安装前检查→外侧模板吊装就位→安装斜撑→插入对销螺栓(焊好止水片)清洗杂件→安装就位内侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。安装模板时,注意事项:(1)检查模板安装位置的定位基准项墙线及模板编号。(2)将一侧模板按位置线吊装就位、安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面75°,使其稳定落于基准面上。(3)以同样方法就位另一侧墙模板,使防水穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板集团和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,坚固穿墙螺栓的螺母。(4)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。(5)内模立好以后,进行刃脚、井壁钢筋的绑扎安装,按设计及施工规范Ⅱ级钢筋接长度lle=1.2lae,锚固长度lae=40d;Ⅰ级钢筋搭接长度lle=1.2lae,锚固长度30d。钢筋要求错位500mm搭接,为保证不露筋,在钢筋绑扎安装完后,按规定保证层厚度(沉井井壁、隔墙为30mm、底板40mm、其余梁柱为25mm,板为15mm)垫砼预制块。因沉井各项结构层预埋插筋较多,在沉井立模扎筋时应即使预埋隔墙、平台等插筋及预留孔、预铁件、预埋管等。4.2.4钢筋工程本工程构筑物以沉井为主,下面分底板与壁板两部分进行阐述。4.2.4.1底板钢筋绑扎(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋那个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。杭嘉线天然气输气管道工程试验段(B标段)乍嘉苏高速公路顶管穿越施工方案中石化江汉油建浙江项目经理部5(2)钢筋绑扎,靠近外围两行的相交点,每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。(3)底板双层钢筋间第1m2设撑马。4.2.4.2壁板钢筋绑扎壁板钢筋预先按规范绑扎,预留好孔洞,待底板砼浇好后,将壁板钢筋吊装就位,以加快施工进度。4.2.4.3质量保证措施(1)壁主筋的插筋与底板上,下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。附加钢筋电焊焊牢。浇砼前派专人检查修整。(2)壁板钢筋每隔1m加绑带铁丝水泥砂浆垫块,以露筋。(3)钢筋接头较多时,翻样配料加工,根据图纸预画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋最大弯矩处。(4)做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。4.2.5砼工程为保证沉井砼浇筑质量,本工程沉井砼采用商品砼,砼施工按多次浇筑,多次下沉施工,为保证浇筑质量,施工前必须作好准备工作。人员安排应明确职责。预拌砼采用泵送,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