供应商管理培训（PPT41页)

供应商管理培训1内容大纲2前言供应商质量管理方法论供应商审核策略供应商管理常用工具供应商现场审核技巧前言供应商质量管理目的/愿景维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性，交货准时，售后服务，成本管理与技术进步。持续改善，免检，使供应商成为卓越厂商5供应商管理的四个基本原则供应商质量管理工作职责61.物料技术工作-技术身份1.1供应商过程变更及材质变更的确认管控动作1.2新物料确认1.3产品审核2.推动供应商质量改进-监控身份2.1推动供应商成立完善的质量保证小组2.2材料质量目标达成情况的改善及检讨2.3不合格项目的改善推动和跟进确认2.4材料异常的处理及成效的确认3.供应商开发、审核及监控-项目身份3.1新供应商的评鉴3.2新产品导入阶段的供应商管控3.3供应商的定期及特殊审核的执行3.4供应商技术支持4.程序化管控-协调与跟进4.1供应商绩效评定4.2供应商相关会议沟通4.3SCAR和投诉跟进4.4供应商质量报告的跟进供应商质量管理应用范围所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。供应商质量管理方法论9供应商质量管理原则1.八项管理原则以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，互利的供方关系2.与供方互利的原则组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力3.门当户对的原则在特定阶段，各个方面能和企业匹配，规模、层次、规范程度能和采购方企业相当。否则合作过程中双方都会感到不顺畅，误解频频，非常容易造成双方成本上升，最终造成供应链上的浪费10供应商管理五大策略统计数据绩效抽样供方现场验货分类评价供应商定期审核11供应商绩效监控四个关键数据准时交付产品合格率客户退货客户异常通告12供应商监控项目该公司是否有第三方的认证证书或质量保证体系？附上最近的证书版本号或品质手册。厂房设施、生产及质量控制方面。（现场审核适用）考察相关工艺、程序及产品标准的符合性。（现场审核适用）进料检验合格率制程检验合格率每年NCR/CAPA件数交货时效投诉和不良品处理紧急订单处理服务或技术支持评价成本绩效13供应商审核策略14供应商管理的分类和分级策略供应商管理“四分法”就是根据采购金额的大小和采购风险的高低，从两个维度对供应商进行评价和定位，分成四种类型，根据每种类型的特点，制定对应的管理策略：减少与开发。15供应商审核总体规划和原则供应商审核第三方体系审核目的关注与自己直接相关的制造过程和产品质量结果，必要时给予辅导和改进评审质量体系建立完善程度，重在符合性范围实际产品，实际制造过程，质量体系质量体系的覆盖范围要求人员的综合能力人员的质量体系知识方法质量方法，客户质量体系，风险手法等质量手法，第三方体系标准，持续改进供应商审核类别与方式供应商审核和第三方审核存在以下不同16供应商审核类别与方式产品审核过程审核体系审核项目跟踪审核审核方式供应商审核总体规划和原则17供应商质量审核的方式与比较体系审核过程审核产品审核对象质量管理体系产品诞生过程/批量生产有形产品目的查质量体系是否有效的实施和保持检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符，并且合理有效对产品的质量特性进行评定，发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求（包含可靠性要求）审核频率（建议）1次/年1次/年（建议一年覆盖所有过程）经常性活动（建议一年覆盖典型产品）审核员体系推动小组成员开发过程人员对工艺和特性熟悉的人员研究特性质量管理体系要素过程参数产品特性，质量趋势指标不符合报告符合率产品特性指数（QKZ）供应商审核总体规划和原则18供应商管理之产品审核定义：产品评审是对少量已生产完毕等待发运的产品进行检查，内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。特点：始终以客户和最终用户的眼光对产品的性能、尺寸和外观进行检查。目的：及时发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产品质量状况有一个全面的了解。19供应商管理之产品审核质量指数QKZ的计算QKZ=(1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和)×100%其中：每个产品的所有项目缺陷分数之和=A类缺陷个数×10+B类缺陷个数×5+C类缺陷个数×1每个产品的所有项目加权的抽样数之和=A类项目总数×10+B类项目总数×5+C类项目总数×1产品质量的目标值·无A级（关键）和B级（主要）缺陷；·质量指数QKZ≥95%，并逐步呈上升趋势，直至达到顾客追求的期望——零缺陷。供应商管理之过程审核资源（材料/设备/装置）过程填写过程名称评价活动的关键准则是什么？（测量/评估）输入（要求是什么？）如何做？作业指导书/方法/程序/技术输出（将要交付的是什么？）负责人能力/技能/知识/培训过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。供应商管理之过程审核提问和过程要素的单项评分：审核员根据对提问的要求以及在产品诞生过程（产品质量先期策划过程/服务诞生过程）和批量生产（实施服务）中满足过程审核要求的实际情况对提问的项目进行评定。每个提问的得分以0、4、6、8、或10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。评分不满10分时则须制订纠正/改进措施并确定落实其改进期限。分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合，只有微小的偏差（*）6部分符合，有较大的偏差4少部分符合，有严重的偏差0完全不符合备注（*）“绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求。没有特别的风险。审核结果的综合评分产品服务—产品开发—过程开发—原材料/外购件—各道工序的平均值—售后服务/用户满意EDEEPEEZEPGEK—策划—外委服务或/和外购产品—各道工序的平均值—用户服务/用户满意EdkEzEpgEk备注1．在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程换为服务过程。过程要素符合率Ee计算公式如下：各相关问题实际得分的总和Ee（%）=---------------------------×100%各相关问题满分的总和对下列要素进行评定：供应商管理之过程审核审核结果的综合评分（E1+E2+E3+……En）Epg（%）=--------------------×100%被评定工序数量（Edk+Epk+Ez+Epg+Ek）Ep（%）=-----------------------×100%被评定过程要素的数量作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“生产”要素中的各分要素进行评定，来反映质量体系的情况对于产品来说分要素为：Eu1（%）人员/要素Eu2（%）生产设备/工装Eu3（%）运输/搬运/贮存/包装Eu4（%）缺陷分析/纠正措施/持续改进对于服务来说分要素为：Eu1（%）人员/要素Eu2（%）服务的实施Eu3（%）联络/标识/信息/数据交流Eu4（%）缺陷分析/纠正措施/持续改进供应商管理之过程审核定级：供应商管理之过程审核总符合率（%）对过程的评定级别名称90至100符合A*80至小于90绝大部分符合AB*60至小于80有条件符合B*小于60不符合C*注：1.若被审核企业的总符合率超过90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级或从AB级降到B级。2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降为C级。审核评分表实例供应商管理之过程审核体系审核的重点系统偏差的预防–系统偏差列表和控制文件工作现场管理和环境–包括质量告警机制质量目标管理与改进机制–质量计划可追溯性–与产品有关的部分，包括先进先出标准化作业和员工作业资格测量系统风险管理/中断恢复/可持续性供应商的来料品质管控现场质量记录，改进措施记录供应商管理之体系审核供应商管理常用工具28常用工具之供应商管理手册采购方根据自身需求，将自己组织内部对于供方的一系列标准要求，以文件形式阐述、传达给供方，以使供方在提供服务或产品的过程中能够得到详细的可供查询的信息指导。供应商管理手册的内容要切实体现本组织对于供方的系列要求，这些要求可能包括基础的服务水准、产品服务质量要求、采购条件、评价条件、周转运输、与产品或服务相关的法律法规要求，必要时应当阐明上级客户的要求常用工具之PPAPPPAP（Productionpartapprovalprocess)PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求，及在实际的生产运作中，在规定的生产率下，供应高是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求除非客户让步，否则在首批产品出货前，供应商必须提交PPAP以取得认可供应商必须按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和／或记录；等级1－只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2－向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3－向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4－提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5－在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审Requirement要求SubmissionLevel提交等级123451.DesignRecordsofSaleableProduct销售品的设计记录RSS*R—ForProprietaryComponents/Details专利部件/详细的设计记录RRR*R—Forallothercomponents/Details其它部件/详细的设计记录RSS*R2.EngineeringChangeDocuments,ifany工程更改文件(如果有)RSS*R3.CustomerEngineeringApproval,ifrequired.工程认可文件(如果有)RRS*R4.DesignFMEA设计FMEARRS*R5.ProcessFlowDiagrams流程图RRS*R6.ProcessFMEA流程FMEARRS*R7.DimensionalResults尺寸结果RSS*R8.Material,PerformanceTestResults物料、性能测试结果RSS*RS—提供给客户进行产品认可,供应商保存复制件于适合的地方,包括制作场所R—供应商保存于适合的地方，包括制作场所，客户要求时随时提供。*—供应商保存于适合的地方，客户要求时提供。常用工具之PPAPRequirement要求SubmissionLevel提交等级123459.InitialProcessStudy初始流程研究RRS*R10.MeasurementsystemAnalysis测量系统分析研究RRS*R11.QualifiedLaboratoryDocumentations实验室认可文件RSS*R12.ControlPlan控制计划RRS*R13.PartSubmissionwarrant(PSW)产品认可证书SSS*R14.AppearanceApprovalReport(AAR)外观认可报告(若适用)SSS*R15.BulkMaterialRequirementsChecklist(ForbulkmaterialPPAPonly)无定型物体一览表(仅适用于无定型物体)RRS*R16.SampleProduct样品RSS*R17.MasterSample主样品RRR*R18.CheckingAids辅助检查工具RRR*R19.RecordsofCompliancewithCustomerSpecificRequirements客户指定要求的吻合性记录RRS*R常用工具之PPAP32常用工具之PPM与SPCPPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料