塑胶壳可靠性试验检测判定标准0[1][1].4

序号试验项目检验方法检验标准测试数量备注1螺母检测螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.4kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起打上螺丝进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无扭不进,扭进后无滑丝,螺丝会自然脱落为标准,每批测试30pcs)。螺母扭力测试:按相应要求试装好打螺丝扭力计响五次而且要有响声为标准；螺纹检测:螺母无损伤，螺纹无滑丝，打不进现象为标准。10、302平整度检测将待测物品平整放置于水平台上，测试缝隙最大位置，用塞尺平滑塞入，一般要求为小于等于0.2mm。标准为测试小于等于0.2mm103强度测试弯折试验180度正反各对折两次,对折后是否有脆裂现象，对熔接线、热熔点弯折120度3次，检测机壳是否无漆层脱落、起泡、热熔过的部品是否会翘起等不良现象。对折后无漆层脱落、起泡、脆裂、断、起翘等现象。4耐磨试验UV、PU漆检测：RCA耐磨仪，175g力，大于等于300圈，每50圈检查机壳表面的油漆，到250圈时，每10圈检查机壳表面的油漆,橡胶漆标准：RCA耐磨仪，175g力，大于等于30圈，每5圈检查机壳表面的油漆。被测面无见底材（露白），表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。15硬度试验UV、PU漆检测：用2H三菱铅笔，在45°的角度，以720g的力度在被测壳表面划两笔，橡胶漆标准：用H三菱铅笔，在45°的角度，以720g的力度在被测壳表面划两笔用橡皮擦去其铅笔痕迹后，不得留下划痕(不见底材）为合格。16EMI密着力在涂装表面任选平整区域,将3M720号胶纸用橡皮压平完全粘附后,静置90±30s后,从90°～180°方向瞬间拉起撕脱,检查油漆面及胶纸面,其脱漆面积不可超过允收标准。导电漆点状/浅雾状脱落为OK，片状/浓雾状脱落为NG。17熔接线强度的破坏性试验对有明显熔接线处作180°弯折，油漆性能检测,均匀加力，正反各一次。58附着力测试按GB9286-87中，在涂装表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1X1㎜的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M600号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸，检查油漆面及胶纸面。其脱漆面积不可超过允收标准。脱漆面积3%判为合格；脱漆面积≥3%判为不合格；达到GB9286-87中的0级要求。19EMI附着力在检测部品的导电漆喷涂区域用刀片划1X1㎜大小的百格，浓度为刚露底材为准，用刷子（推荐与牙刷硬度相当）刷掉划痕内的金属粒子，将3M600胶纸粘附在百格区域上并使用橡皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附（粘附范围内没有气泡）在导电漆百格区域上，静置90±30s后，迅速以90°～180°撕脱胶纸，脱漆面积（方块区域的脱落面积）小于5%为OK；（每批取1PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。）脱漆面积5%判为合格；脱漆面积≥5%判为不合格。1每批物料都需检测,并提供检测报告塑胶壳可靠性试验检测判定标准附页A版本：0.4ZDS-JY*IQC-011塑胶壳检验标准密着力在检测部品的导电漆喷涂区域，浓度为刚露底材为准，用刷子（推荐与牙刷硬度相当）刷掉划痕内的金属粒子，将3M600胶纸粘附在待测区域上并使用橡皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附（粘附范围内没有气泡）在导电漆区域上，静置90±30s后，迅速以90°～180°撕脱胶纸，脱EMI面积，小于5%为OK；（每批取2PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。）脱EMI面积5%判为合格；脱EMI面积≥5%判为不合格。10耐酒精用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次。/橡胶漆需浸泡于无水乙醇酒精中5分钟，检测表面是否有油漆脱落，起泡现象。被测面无变化为OK111静压力测试将翻盖面壳与其它机壳组装，将翻盖打开置于水平桌面上（翻面朝上），以5KG的力度平压主底电池推钮部位，持续10秒，平压3次。翻盖面、主底、主面的相关的测试部位处应无裂痕。2SETS12低温试验按GB2423.1-89中“试验Ab”方法进行试验，将恒温箱设定为-20±3℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。检查试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，机壳强度不受影响。10SETS13高温试验按GB2423.2-89中“试验Bb”方法进行试验，将恒温箱设定为75±5℃，然后将样品放入恒温箱中，24小时后再拿出，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。检查试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，机壳强度不受影响。10SETS14湿热试验按GB2423.3-93中方法进行试验，将恒温箱设定为20±2℃，相对湿度90%～95%条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。喷涂面无手印及无脱漆、变色等则合格;喷涂面有手印及脱漆、变色等则不合格;达到GB9286-87中的0级要求。215热冲击按GB2423.22中“试验NB”方法进行试验，关机状态下，在80～-40℃的温度条件，相对湿度90%～95%条件下存放48小时，试验结束后，样品在自然条件下（20±5℃）恢复1～2小时后，进行功能外观检验。检查试验后试料表面无凸凹，变形等现象；喷油无脱落、变色等异常现象，机壳强度不受影响。216盐雾试验按GB/T10125-1997盐雾试验方法进行试验，试验条件：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于50000Ω·㎝的蒸馏水或去离子水制成。用于5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液；2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5～7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸；3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾的时间最少为16小时，平均每小时在80㎝^2的水平收集面积（直径为10㎝）内，盐雾沉降量为1～2ml；4）试验有效空间内的温度为35℃；5）试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24小时；5）试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。试验后机壳电镀面应无腐蚀现象，表面喷油无变色或脱落为合格。－此试验定期每个月底做一次,并提供检测报告.每批物料都需检测,并提供检测报告ZDS-JY*IQC-011塑胶壳检验标准1螺母检测螺母扭力测试:当m等于1.6时,扭力必须大于1.2kgf.cm;当m等于1.4时,必须大于1.0kgf.cm;当m等于1.2时,扭力必须大于等于0.5kgf.cm;(每批检测10pcs,在检测时必须将对应的两个机壳组装在一起进行测试,直到扭力计响五次为止);螺纹检测:合好相应的机壳后打上相应的螺丝(螺丝旋入深度为螺母长度的四分之三以上,无打不进,打进后无反应,螺丝会自然脱落为标准,每批测试10pcs)按相应要求试装好打螺丝扭力计响五次而且要有响声为标准102平整度检测将待测物品平整放置于平台上,测试缝隙最大位置,用塞尺平滑塞入，一般要求为小于等于0.2mm标准为测试小于等于0.2mm103强度测试弯折试验120度正反各对折一次,对折后无漆层脱落,起泡等现象对折后无漆层脱落,起泡等现象1可靠性检测标准每批都需测试可靠性检测标准