717大跨度梁钢筋施工方案

河北省广电局七一七发射台及卫星地球站搬迁工程21.6m大跨度梁钢筋施工方案编制：审核：批准：河北省二建广电局七一七工程项目部2008年7月26日一、编制依据1、河北省广电局七一七发射台及卫星地球站搬迁工程施工图纸。2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、GB/T19001-2000《质量管理体系》及公司《质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）；4、GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》（HBEJ/ESM-A）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。二、工程概况河北省广电局七一七发射台及卫星地球站搬迁工程中，发射机房单层部分为大跨度框架井子梁结构。跨度为21.6X21.6m（轴线间距离），大跨度框架梁截面为400X1500mm，梁板砼标号为C30。大跨度梁主筋主要是Ф32（HRB335），气压焊不能满足规范要求，设计院要求采用直螺纹机械连接。三、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。连接套用的规格、型号应符合要求，并应有合格证及检测报告，并应有规格标记。铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）。控制混凝土保护层用的塑料卡等。2、机具准备：切断机（2台）、弯曲机（1台）、切割机（1台）、调直机（1台）、直螺纹机械、套筒、力矩扳手等。砂轮切割机，用于切割钢筋。钢筋滚压直螺纹成型机，用于直螺纹丝头的加工。普通扳手，用于套筒与丝头的连接。环规、塞规、牙形规，用于丝头检验3、人员准备：作业人员已经培训，操作人员有上岗证，对操作人员已做技术交底。4、作业准备：4.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。做砖基础墙，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。4.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。四、施工工艺（一）、钢筋加工梁中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（二）、钢筋连接由于该处梁跨度太大，故每根通长筋上出现两个接头，经咨询：“设计院要求梁上皮第一排通长筋接头宜设置在梁跨中1/3范围内，梁下皮筋接头宜设置在跨段1/4范围内；同时设计院要求加强筋上不允许出现接头，导致出现大量钢筋的浪费。具体浪费情况见钢筋配料单。钢筋连接采用直螺纹连接。施工工艺工艺流程钢筋切割－滚压螺纹－丝头检验－安保护帽－现场接头操作工艺（1）轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。（3）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应及时，回水通畅。（4）滚压机调整：安装与待加工钢筋规格相同的液压头及调整行程块位置的准确性。直螺纹丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于４ｍｍ，启动冷却泵及主轴开关，加工中旋动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止３秒钟后液压头反转，钢筋从液牙头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。（5）检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，直螺纹丝头的有效长度牙数见下表:钢筋规格φ1820φ22φ25φ28φ32φ40丝头牙数9-1110-129-1110-129-1111-1313-15对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用环规逐个检查，然后质检员对每种规格加工批量随机抽检10％进行外观检查。合格的丝头均应装上塑料保护帽。(6)钢筋连接：钢筋必须和连接套的规格一致，螺纹匹配。连接时对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（三）、梁钢筋绑扎梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板的钢筋在上，主梁的钢筋在下。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/4范围内连接。五、质量标准及要求1、保证项目：1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.3钢筋连接工程开始前及在施工过程中，应对每钢筋接头进行抗拉强度试验，试件不应少于３根。接头的检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式同规格接头以500个作为一个验收批，不是500个也作为验收批。2.4接头应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。3、允许偏差现浇结构钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105间距±106排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0尺量检查梁、柱±5墙板±3六、安全技术措施１.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训考核。２.钢筋保护帽要求及时回收，不得乱扔。３.机械润滑油应设集油池集中处理，不准直接排入水道，铁屑杂物回收处理。４.不准硬拉拽电线或高压油管。七、钢筋工程技术质量控制措施：1、严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。2、严把审图关:派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3、控制钢筋下料成型:钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。4、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。八、职业环境及安全施工措施1.严格按照相应的机械操作规程进行机械操作，杜绝机械伤害。3.严禁由钢筋上上下，以免蹬空或滑跌造成伤害。6.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.钢筋运输加工等应放置不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。8.废旧钢筋头应及时收集情况，保持工完场地清。九、材料Ф32钢筋使用情况在发射机房大跨度结构中，截面为400*1500mm的大梁钢筋主要是Φ32（HRB335），由于该处大梁跨度为21.6m（柱轴线间距离），已经超出规范，而钢筋原材最长为12m，经咨询设计院，要求钢筋采用套筒直螺纹连接方法连接，允许同一根通长筋上出现两个接头，设计方要求在大跨度梁中梁上纵筋连接点在跨中1/3范围内连接，下筋在支座处1/4范围内连接，抵抗负弯矩的加强筋位置处不能出现接头，同时Φ32在其他子单位工程中均不能使用，故此会出现大量钢筋浪费的情况。Φ32（原材长度为12m）钢筋具体使用情况如下：1、大跨度梁需Φ32（长度为12m）400根，合计为30.4t；2、实际用在梁上的钢筋（Φ32）数量为25t；3、浪费钢筋（Φ32）的数量为5.4t，损耗率为22%。4、直螺纹套筒数量为260个（Φ32）。5、具体钢筋（Φ32）下料情况见下图。WKL2钢筋配料情况（WKL3和WKL2配筋相同）为：上筋：2Φ328030mm6000mm8030mm1400mm1400mm接点位置2Φ329000mm4060mm9000mm1400mm1400mm下筋：第一排5Φ325600mm12000mm4350mm480mm480mm第二排4Φ325500mm12000mm4350mm480mm480mm负弯矩加强筋：第一排：2Φ327600mm1400mm第二排：10Φ325800mm1300mm