电除尘改电袋复合方案

技术方案（电除尘器改造为电袋复合除尘器）单位：**************有限公司项目：2x75t/h锅炉电除尘器改造设备名称：电除尘器改造为电袋复合除尘器设计单位：*************************日期：2012年08月17日-1-技术文件目录一、工程项目背景------------------------------------------------------------------2二、重点考虑的几个问题-----------------------------------------------------------2三、设计原则--------------------------------------------------------------------------3四、设计依据--------------------------------------------------------------------------3五、采用技术--------------------------------------------------------------------------5六、设备改造方案--------------------------------------------------------------------7七、设备改造所采取的技术措施--------------------------------------------------8八、后级布袋除尘器的设计步骤-------------------------------------------------10九、设计方案-------------------------------------------------------------------------11十、电-袋复合除尘器结构---------------------------------------------------------12十一、清灰系统----------------------------------------------------------------------13十二、喷吹用压缩气源的处理----------------------------------------------------13十三、节能处理----------------------------------------------------------------------14十四、关键部件的选择-------------------------------------------------------------14十五、主要工艺手段及质量控制措施阐述-------------------------------------16十六、电气控制----------------------------------------------------------------------17十七、公用介质----------------------------------------------------------------------23十八、设备交付----------------------------------------------------------------------23十九、设备验收----------------------------------------------------------------------24二十、技术服务----------------------------------------------------------------------26二十一、运输方案或计划----------------------------------------------------------31二十二、供货范围-------------------------------------------------------------------32二十三、备品备件-------------------------------------------------------------------34二十四、方案图附后-2-一、工程项目背景某有限公司热电厂共有5x75t/h循环流化床锅炉，原先配套：干法、板卧式，单室三电场静电除尘器，为适应新环保要求，要求对原有三电场静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产，先对其中2台进行改造。为保证公司正常生产，采用逐台改造的方式，即一台改造完成并成功投运后再改造下一台。改造方法为:保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。本除尘器设计以某有限公司热电厂技改要求为依据，主要就除尘器技术参数、配套件选取、除尘系统的配置内容及范围等指标，明确详细技术参数、除尘器特点、设计制造标准、质量控制等方面的内容。同时，结合本公司在除尘器设计制作方面的丰富经验，提出自己的见解。二、重点考虑的几个问题：1、锅炉用的燃料的成份组成。以招标文件中提供的煤质资料作为设计除尘器时的参考数值，设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉的燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围的变化等情况。2、根据锅炉以下工况需采取相应的技术措施2.1.当锅炉空预器出口烟温超过滤袋允许使用温度时的保护措施。2.2.在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，除尘器的保护措施。2.3.在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。2.4.防止滤袋发生氧化腐蚀的技术措施。2.5.阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。2.6.当锅炉尾部发生燃烧时采取的技术措施。3、其它影响锅炉正常安全运行的措施3.1.气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应采取的相应措施；3.2.锅炉运行过程中其它意外情况应采取的措施；4、保障除尘设备及滤袋的正常使用需采取的措施-3-4.1.进出风方式及烟气在各分室的导流均布情况；4.2.减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效的延长使用寿命而采取的措施；4.3.为有效彻底地清除粉尘而采取的措施；4.4.除尘设备运行、操作、维护方便采取的措施。三、设计原则我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。4、有较好的性能价格比。5、确保配套件的高质量，以提高除尘器的运行可靠性。6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。7、方便保养、维修。8、方便运输安装。四、设计依据烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的总体效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（浓度、温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。2、烟尘的风量变动范围及周期。-4-3、本公司的丰富治理经验。4、技术标准4.1.火电厂大气污染物排放标准GB13223-19964.2.环境空气质量标准GB3095-19964.3.袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-94.4.脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-199764.5.袋式除尘器性能测试方法GB12138-894.6.袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-904.7.袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-914.8.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-974.9.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884.10.钢结构设计规范GBJ17-884.11.钢结构工程施工验收规范GBJ205-834.12.机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-754.13.建筑钢结构荷载规范GBJ9-874.14.建筑抗震设计规范GBJ11-894.15.钢制平台、扶手、栏杆GB4053-934.16.固定式钢斜梯GB4053.2-834.17.钢制阀门的一般要求BE1124-894.18.火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-844.19.工业企业噪声控制设计规范GBJ78-854.20.焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-884.21.普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-894.22.普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板技术条件GB3274-834.23.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-884.24.电力工程电缆设计规范GB50217-944.25.生产设备安全卫生设计总则GB5083-854.26.锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999-5-4.27.机电产品包装通用技术条件GB/T13384-924.28.电气装置安装工程施工技术条件GBJ232-825、锅炉技术参数及质量要求5.1锅炉烟气量：185000m3/h;5.2锅炉烟气温度：150℃5.3除尘器形式：电-袋复合除尘器。五、设备改造后的除尘机理及技术特点将电除尘改造为电-袋复合除尘器技术是将现役的静电除尘器，改造为电-袋复合式除尘器。利用电除尘与布袋除尘器有机结合的一种新型高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时能克服电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定高效、滤袋阻力低，寿命长，设备投资少，运行成本低的优点。1)电除尘改造为电-袋复合型除尘器的除尘机理电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，更容易实现，该技术已得到应用。前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。后级布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过二级电除尘器后，在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从-6-滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时、定压两种清灰系统，该系统的运行由可编程控器(PLC)来完成.整个过程如下：PLC按一定的时间间隔发出控制信号，控制脉冲阀开启，压缩气体经喷吹机构逆向进入各滤袋，由其内部排向外部，形成二次引流，改变滤袋内外的压差，从而清除滤袋外表面的粉尘，并经过一定的沉降时间，使清下的灰尘完全落入灰斗，粉尘经插板阀落到气力输送装置中。在清灰过程中，一个滤袋的喷吹时间称为清灰时间；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为清灰周期，调整清灰时间和清灰周期，可使除尘器阻力保持在限定范围内。本除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清灰具有优先权：定时清灰：是根据设定时间，各室自动轮流清灰；定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：运行压差→差压变送器→（差压仪表）→PLC→脉冲阀→清灰。电除尘改造为电-袋复