宁波静止设备安装方案

烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程大件设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部1目录1编制说明2编制依据3工程概况4设备安装前应具备的条件5设备安装6设备安装就位方法7设备安装质量控制8劳动力配置9安全技术措施10技术措施用料计划11主要工机具计划12检验、测量器具配备表21编制说明1.1烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨／年MDI工程分离装置内共有设备183台，本方案仅对分离单元设备安装的通用程序和常规施工手段作以规定，C3601、C3501-1/2设备的安装详见《C3601、C3501-1/2设备吊装方案》。2编制依据2.1.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》2.1.2GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.3HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》2.1.4HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范》2.1.5HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.1.6中国华陆公司提供的设备布置图图号01048-735-F-10～132.1.7烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨／年MDI安装工程招标文件3工程概况3.1分离装置区共有设备183台。其中静止设备：113台；传动设备：70台。设备分类见表2-1，2-2；静止设备分类表表2-1序号设备类别数量（台）备注1换热类422塔类33混合器34过滤器65容器59合计113传动设备一览表表2-2序号设备类别数量（台）备注1搅拌器102泵类573称重计3合计7034设备安装前应具备的条件4.1基础验收4.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础交接证书及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。4.1.3按土建交接记录及设备和设备布置图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差表3-1序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高0－203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（尖端）＋20中心距（在根部和顶部两处测）±25预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁铅垂度（全深）104.1.4对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。4.2设备安装前的验收、检查4.2.1设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2.2进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。4.2.3设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2.4对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。4.2.5对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、4损坏、锈蚀、老化、丢失。4.2.6对需现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。4.2.7检查设备的充氮保护，保护装置应完好无损，保护氮气压力应正常。4.2.8国外设备的压力试验按厂方及外国专家要求进行，国内设备的压力试验按HGJ209-83的有关规定进行。4.2.9对查出的问题，应以书面形式报告给业主和监理单位，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.3其他应具备的条件4.3.1施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。4.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。5设备安装5.1总体原则：先大后小，先里后外5.2静止、传动设备安装程序：静止设备安装程序图传动设备安装程序图施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设备吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正地脚螺栓孔灌浆设备精找正垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装压力试验中间交接检查、清点随机文件基础质量检查、验收基础处理垫铁放置泵就位及初找平、找正55.3安装方法及技术要求5.3.1设备就位前，基础表面需铲成麻面，并不得有油垢和疏松层。5.3.2设备的就位以吊车吊装就位为主，对于布置在框架内和吊车不宜吊装的设备则采取以卷扬机牵引或倒链牵引就位，吊点由技术人员现场确认。5.3.3所有设备采用有垫铁法安装，垫铁规格应符合规范规定。5.3.4垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.3.5用压浆法放置垫铁，其方法如下：设备就位前，在基础上放置垫铁处铲出凹坑，深度约为10-20mm，大小视垫铁规格而定，凹坑表面应铲出麻面。先用水冲净凹坑及周围基础表面，并清除积水，堆放砂浆，然后放上垫铁组。其顶面水平度允许偏差为0.1mm/m，顶面标高与设备底面设备设计标高相等，将垫铁四周抹成45°光坡后进行养护，当达到设计强度的75%时，方可将设备就位。砂浆用250#水泥砂浆，其配比见表5-3。250#水泥砂浆参考配比（重量比）表5-3水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜5.3.6设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：（1）设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础中心线为基准；预留地脚螺栓孔灌浆泵二次找正、找平机组各部分间隙测量、精找正联轴器复位电机与泵找正联轴节拆卸电机试运转泵配管及试压吹扫机泵二次灌浆泵单机试车6（3）立式设备的定位应以基础中心线为基准；（4）立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；5.3.7设备的找正、找平应符合下列规定：（1）找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；（2）高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一测受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。（3）设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。5.3.8设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：a、设备的垫铁组高度宜为30-60mm。b、垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。5.3.9预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。5.3.10在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应按图5-4放置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。设备底坐膨胀方向收缩方向地脚螺栓7（a）工作温度下要膨胀的（b）工作温度下要收缩的设备地脚螺栓放置图设备地脚螺栓放置图图5-45.3.11在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。5.3.12设备安装精度经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行二次灌浆。灌浆前，应用清洁水将灌浆处洗净并润透，基础表面的水应用棉布浸净。二次灌浆用细石混凝土，标号应比基础的混凝土标号高一级。当环境温度低于0℃时不允许灌浆。灌浆前应设置外模板，灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。表面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度按设计要求。5.3.13与基础有绝热要求的设备，应按设计图纸和厂商提供的技术资料，在设备就位前安装绝热垫块。5.3.14设备安装后，其允许偏差应符合表5-5要求：设备安装允许偏差表5-5序号检查项目允许偏差（mm）立式卧式1中心距±10±102标高±10±103水平度1/1000L4垂直度H≤152501/1000H＞152500.5/1000H——设备高度L——设备两支座间距离5.3.15内件安装（1）安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。（2）内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压试验的设备，耐压试验前设备上焊接部位必须施焊完毕。（3）内件组装检查项目及允许偏差，按表5-6执行。5.3.16塔盘构件安装宜按下列顺序进行支承点测量降液板安装横梁安装受液盘安装塔盘板安装85.3.17设备填料支承的安装应平整牢固，填料应干净不带泥砂等污物；填料装填工作应在设备压力试验并吹扫干净后进行。5.3.18压力试验（1）耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。（2）碳素钢试压水温不得低于5℃，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25ppm。（3）压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。（4）水压试验完后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。5.3.19设备安装完毕或试验完比后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。塔类设备内件组装检查项目及允许偏差表5-6序号项目名称允许偏差（mm）备注1塔盘支撑圈标高（弦向每300mm测量）±0.82相临两个塔盘支撑圈距离±33第一层塔板支撑圈相对基准面的高度±64塔板上溢流堰的高度±35降液管底距塔板距离±36塔盘平直度D≤1200±31200＜D≤2400±6D＞2400±97降液管底至密封槽溢流堰的距离D≤2200±3D＞2200±68降液管开口D≤1500±31500＜D≤2400±6D＞2400±95.4泵类设备的安装全部采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找正、找平。联轴节的对中采用双表法。溢流堰安装气液分布元件安装清理杂物最终检查9表架轴向表径向表5.5泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装要求序号项目允许误差（mm）备注1轴线位置±52出口法兰面标高±23泵轴水平度（垂直度）0.1/10004联轴节径向、轴向对中0.05其它泵的安装技术要求序号项目允许误差（mm）备注1轴线位置±52法兰面标高±23泵水平度0.1/10005.6机泵对中检查5.6.1机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生应力。5.6.2和管道连接后，每次检查的对中允许偏差应在厂商规定的范围内且应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。5.6.3机泵的拆洗检查机泵拆洗检查应说明书和规范要求进行，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。10对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的径、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴密封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.6.4特材泵的安装5.6.4.1陶瓷、ZG35、FC等特殊材料的泵设备除按照常规的施工方法外，还应重点加强保护。5.6.4.2泵的安装位置位于钢结构框架内时，安装泵时要搭建保护棚，以防高空坠物撞