静压C80高强混凝土预应力管桩施工方案(审批核实)

0目录一、依据………………………………………………………………1二、工程概况………………………………………………………………1三、施工总体部署…………………………………………………………6四、主要工序施工方法……………………………………………………6五、施工准备工作计划……………………………………………………11六、施工总进度计划………………………………………………………13七、资源需要量计划………………………………………………………13八、主要管理措施…………………………………………………………14九、施工用电设计图………………………………………………………181一、依据：长江客户总部经济建设项目（二期）桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。国家行业标准《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范、国家《安全生产法》《安全生产条例》。为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。二、工程概况：（一）地理位置：从化市温泉镇（二）建设单位：广州市新泉城实业投资有限公司（三）施工总承包单位：（四）设计单位：广州大学建筑设计研究院（五）监理公司：（六）工程简况：本工程为长江客户总部经济建设项目（二期）。按设计施工图纸，采用静压C80高强混凝土预应力管桩,桩径为400，壁厚95mm，桩型为PHC-AB型,桩端持力层是强风化花岗层，该工程ZH1单桩承载力为900kN，设计有效桩长为23-30m;ZH1a单桩承载力为450kN，设计有效桩长为16m。桩基施工时，ZH1竖向静压终压力值取2000kN;ZH1a竖向静压终压力值取1200kN。桩尖使用平底十字闭口型钢桩尖。本工程桩总数585根。（七）地质概况：根据本次钻探揭露，场地内各土岩层按其成因自上而下分为：1、第四系人2工填土层（Qml）；2、第四系冲积层（Qal）；3、坡残积层（Qdl+el）4、燕山三期（r52(3)）花岗岩。现将上述各土岩层特征分述如下：1、第四系人工填土层（Qml）层序号1较广泛分布，本次钻探共64个钻孔均揭露，主要分布于场地南侧及西侧。层顶标高为55.30～87.20m，平均63.13m；层顶埋深0.00m；厚度变化较大，层厚0.30～8.60m，平均2.54m。褐黄色、褐红色，主要为人工堆填的风化土及碎石组成，多数为老填土，稍湿，稍压实，零星分布有杂填土，夹有少量砖块等建筑垃圾。2、第四系冲积层（Qal）层序号2本层按沉积层序岩土特征可分为3个亚层，现叙述如下：（1）淤泥、淤泥质土层序号2-1零星分布，本次钻探有ZK63、ZK76、ZK87、ZK98、ZK99共5个钻孔揭露。层顶标高48.46～52.99m，平均51.08m；层顶埋深5.00～9.50m，平均6.96m；层厚0.70～3.50m，平均2.10m。灰黑色、黑色，饱和状，流塑状，主要由粘粒、粉粒和有机质组成，局部含粉细砂及朽木，有腥臭味。（2）粗砾砂层序号2-2零星分布，本次钻探有ZK8、ZK81、ZK97、ZK99共4个钻孔揭露。层顶标高51.18～61.75m，平均55.37m；层顶埋深4.00～6.70m，平均5.83m；层厚1.10～3.00m，平均2.32m。灰黄色、灰色，饱和，松散状，局部稍密状，级配较好，主要由粗砂及砾砂组成，次为中细砂，局部含粘粒。（3）粉质粘土层序号2-3零星分布，本次钻探有ZK20、ZK76、ZK97、ZK103、ZK109共5个钻孔揭露。3层顶标高48.1～66.11m，平均54.92m；层顶埋深0.00～10.00m，平均4.48m；层厚1.20～5.50m，平均2.26m。灰黄色、红黄色，可塑状，主要由粘粒及粉粒组成，局部夹少量砂。3、坡残积土层（Qdl+el）层序号3本层根据塑性状态可分为2个亚层，现叙述如下：（1）可塑状砾质粘性土层序号3-1局部分布，本次钻探有ZK4、ZK9、ZK20、ZK47、ZK65、ZK69、ZK79、ZK80、ZK89～ZK94、ZK101、ZK102、ZK104、ZK105、ZK107、ZK108、ZK112、ZK113共22个钻孔揭露。层顶标高49.92～67.50m，平均58.80m；层顶埋深0.00～8.00m，平均2.03m；层厚1.50～6.50m，平均3.74m。褐红色，可塑状，含较多粒径大于2mm的颗粒，为花岗岩风化残积土。（2）硬塑状砾质粘性土层序号3-2较广泛分布，本次钻探仅有ZK2、ZK3、ZK4、ZK6、ZK8、ZK10、ZK19、ZK27、ZK39、ZK50、ZK52、ZK63、ZK74、ZK85、ZK86、ZK87、ZK95、ZK96、ZK97、ZK111共20个钻孔缺失。层顶标高46.60～102.46m，平均68.95m；层顶埋深0.00～11.50m，平均2.43m；厚度变化较大，层厚0.80～21.80m，平均5.37m。褐红色、褐黄色，硬塑状，含大量粒径大于2mm的颗粒，为花岗岩风化残积土。4、燕山三期（r52(3)）花岗岩层序号4按不同风化程度依次可分为全风化带4-1、强风化带4-2、中风化带4-3和微风化带4-4。现分述如下：（1）全风化带层序号4-1广泛分布，本次钻探仅有ZK1、ZK8、ZK39、ZK42、ZK50、ZK68、ZK72、ZK744共8个钻孔缺失。层顶标高43.23～107.74m，平均63.67m；层顶埋深0.00～21.80m，平均7.33m；厚度变化较大，层厚0.90～12.50m，平均4.334m。褐黄色、浅褐红色，原岩结构构造完全破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解呈砂土状。（2）岩石强风化带层序号4-2广泛分布，本次钻探深度范围内仅ZK14、ZK61、ZK111、ZK113号孔未揭露。层顶标高37.61～104.74m，平均60.35m；层顶埋深0.00～30.80m，平均11.15m；揭露层厚0.90～17.30m，平均5.20m，大部分地段未揭穿。褐红色、褐黄色，原岩结构及构造基本可辨，岩芯多呈坚硬土状、半岩半土状，遇水易软化崩解呈砂土状，次为岩块状，岩质软，手可折断，敲击易裂，局部夹少量中风化。（3）岩石中风化带层序号4-3本次钻探在揭露深度范围内有ZK4、ZK10、ZK48、ZK50～ZK56、ZK58、ZK59、ZK66、ZK67、ZK71、ZK72共16个钻孔未揭露。揭露层顶标高23.26～99.94m，平均54.34m；层顶埋深3.80～36.80m，平均16.11m；揭露层厚0.45～18.00m，平均2.37m。浅灰色、浅灰色间肉红色，粗粒花岗结构，块状构造，岩芯多呈柱状，节长6～30cm，次为岩块状，岩质较硬，敲击声响，岩芯断面陈旧，裂隙较发育，局部夹强风化。（4）岩石微风化带层序号4-4本次钻探在揭露深度范围内有ZK1～ZK6、ZK8～ZK10、ZK13、ZK15、ZK20、ZK21、ZK32、ZK33、ZK45、ZK46、ZK60～ZK63、ZK75～ZK81、ZK84、ZK87～ZK90、ZK92、ZK94、ZK97～ZK104、ZK107～ZK113共49个钻孔揭露。揭露层顶标高11.49～67.30m，平均42.18m；层顶埋深7.70～46.60m，平均19.70m；揭露5层厚0.51～5.30m，平均3.33m。浅灰色、灰白色，粗粒花岗结构，层状构造，岩芯较完整，呈柱状，节长8～35cm，少量岩块状，岩质坚硬，敲击声脆，岩芯断面新鲜。（八）本工程设计及要求：1、因现场环境及地质情况，我司使用全液压桩机进行施工，管桩均采用PHC-400-95AB型，管桩的制作应符合规范标准。2、该工程ZH1单桩承载力为900kN;ZH1a单桩承载力为450kN。3、根据设计说明，该工程ZH1设计有效桩长为23-30m；ZH1a设计有效桩长为16m。桩端持力层是强风化花岗层。4、压桩的稳压要求：本工程管桩稳压3～5次，稳压时间不宜大于5s。5、桩尖要求：桩采用平底十字闭口型钢桩尖，桩尖严格执行图纸设计要求。6、焊接接桩法:下节桩桩头须设导向以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向,继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。7、其它要求应严格按现行有关规范、规程执行。本桩基础工程在施工过程中如遇有异常情况请及时通知设计及有关人员现场确定。（九）施工条件：施工现场建设方应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、6地下障碍物；修筑桩机进出行走及桩管运输的道路，做好排水措施，架设好临时施工的水源、电源。安装水表、电表。搭设工地办公室、宿舍及做好开工准备工作。三、施工总体部署：由1台YZY800型全液压桩机。桩机部署应根据施工现场实际环境，施工条件作及时的调整，以满足安全、质量及进度的要求为原则。桩机施工总平面布置图及桩机行机线路图。四、主要工序及施工方法：（一）桩基础的轴线控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴证手续。（二）轴线控制网和设计图纸定出桩位，用Φ10钢筋或钢钉，作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。（三）管桩进场后按不同规格分别堆放并进行复查和验收，桩表面有否标明生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、型号、规格应全部合格。坚持质量不合格的产品坚决不用的原则。（四）施工工艺如下静力压桩施工工艺：1、工艺流程72、操作工艺（1）、测量定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。（2）、压桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。桩机就位是利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程使桩机实现布履式的横向和纵向行走。当横向两液压缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。（3）、吊桩插桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调制水平并稳定。预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：1）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。2）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的100%才能运输和压桩施工。3）、起吊就位时，将装机吊至静压装机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩起吊预制桩压桩接桩送桩送桩检查验收试桩转移桩机84）、桩身对中调直当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10㎝左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。5）、静压成桩1、静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至装机附近，再利用装机自身设备的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩液压缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度后，压桩液压缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后夹持液压缸回程松夹，压桩液压缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。2、压桩应连续进行，如需接桩，采用焊接接桩。3、当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如桩顶高出地面一段