125 汽轮发电机使用说明书

1俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号：1总册数：4份号：12ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ651.121.017ТО3目录1.前言52.用途53.技术数据53.1在额定工况的汽轮发电机参数53.2冷却介质的基本参数63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度73.4附加技术数据73.5噪声特征极限值83.6汽轮发电机励磁系统基本参数84产品组成85汽轮发电机结构与运行85.1总的运行系统图85.2定子本体与底座底板85.3气体冷却器95.4定子铁芯105.5定子绕组105.6转子105.7支撑轴承115.8轴封115.9通风125.10热控系统126工具与用具127汽轮发电机的安装127.1总的要求127.2完成安装工程的程序127.3底座座板的安装147.4定子的安装157.5终端出线套管的装配167.6转子的安装167.7轴承的安装167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接177.9轴密封的安装177.10滑环电刷架的安装208继电保护208.1必须保护的种类208.2调整继电保护的数据218.3汽轮发电机的电抗与时间常数219安全措施的规定219.1总的安全规程2149.2维护人员允许进入汽轮发电机本体229.3导电部件的遮盖229.4汽轮发电机的接地2210汽轮发电机的运行2210.1运行前的准备与总的要求2210.2汽轮发电机的启动2310.3对氢密封系统的要求2310.4对轴承与轴密封运行前的要求2410.5对励磁回路绝缘的要求2510.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态2510.7正常运行的差额2810.8汽轮发电机停机2910.9对气体冷却器运行的要求2911.汽轮发电机的试验3011.1总的规定3011.2绝缘电阻的测定3111.3绕组耐压试验3211.4定子与转子绕组电阻的测定3211.5空气间隙值的检验3311.6转子通风槽透风性能的检验3311.7气体冷却器试验3311.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验3311.9绘制空载与短路特性曲线3411.10定子铁芯试验3511.11加热试验3511.12剩余电压测定3511.13振动测量3511.14气体组成的检测分析3611.15轴承绝缘检验3611.16励磁系统试验3611.17声级测定3612可能的故障及消除故障的方法3613汽轮发电机的检查3913.1定子与转子的检查3913.2汽轮发电机其他部件的检查3913.3轴承与轴密封的检查3913.4进行检查的期限3914运输与保存3914.1运输、保存与涂油封存39附录1。关于安装工具使用的规定39附录2。用着色的分析检查缺陷的规程415附录3。根据半联轴节定电机中心的规定42附录4。记录信息的范围与周期431．前言本技术说明与使用规程是供3相同步氢冷发电机ТВФВ-125-2ПУ3用的，，以后称为汽轮发电机。在规程中说明了汽轮发电机的基本数据，给出了结构说明并提供了安装与运行的基本规定。氢冷、励磁系统规程，滑环与热力检测运行规程，分别列在全套使用说明书中。2．用途汽轮发电机是在连续状态下，生产电能用的，它在发电厂直接同汽轮机连接，发电厂设在海拔不高于1000M的温带气候区，电机在周围空气温度5—40℃范围的室内.周围环境无爆炸危险，不含有使发电机参数降至不允许范围的灰尘浓度。发电机每年的启动次数不允许超过330次。汽轮发电机型号,用下面方法解释:T—汽轮发电机Bф—转子绕组的氢气强行通过冷却B—高电压的125—功率,MW2—转子级数П—转子强度增强У—大气型3—布置类型发电机用于连续运行工况S1。3.技术数据3.1在额定状态下,汽轮发电机的基本参数列在表1内,额定参数表一基本参数名称额定状态1.总功率,KVA1470602.有功功率,KW1250003.功率因数0.854.电压,V138005.电流,A61526.频率,HZ507.旋转频率,r/min300068.效率%98.49.静态过载容量1.710.转子转动惯量tm213.811．定子绕组3相突然短路时作用于基础的最大转矩6.5倍的12.临界旋转频率,r/min1350/354013.定子绕组各相的连接双星形14.定子绕组引出线套管数915转子电流（计算值）174016转子电压（100度）的计算值2853.2.冷却介质的基本参数3.2.1定子本体内的氢气剩余压力额定值Kpa(kgf/cm2)245.3(2.5)最高值Kpa(kgf/cm2)343(3.5)冷气额定温度℃不大于40允许偏差上限见10.6.2下限22纯度%额定98允许值95氢绝对湿度G/m315-163.2.2气体冷却器内的工业用水冷却水最高运行表压kpa(kgf/cm2)294(3)冷却水温度的额定值℃33冷却水温度的最低值℃15冷却水温度的最高值℃见项10.6.2水的额定流量m3/h25073.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度(表2)表2汽轮发电机部件名称最高温度,℃,测量值根据电阻电阻温度计水银温度计定子绕组—120—转子绕组115——定子铁芯—120—汽轮发电机内的热气—7575轴承乌金轴瓦—80—轴密封乌金—90—轴承与轴密封排放口的油—65—轴承与轴密封入口的油—45—“F”耐热级气轮发电机绕组绝缘,按“B”级使用3．4附加技术数据—汽轮发电机轴承的油流量/无轴封/L/min150—两侧轴密封的油流量，从两方面L/min180—轴承与密封入口的油的最低温度℃35--密封油压高于气压50-80--环形密封中油的表压294-324—装配好的气体体积m355—气体冷却器的质量kg935—汽轮发电机转子质量kg33990—定子带吊环的质量(最大安装质量)kg130100—轴承带电刷架质量kg50003.5额定负载状态，距汽轮发电机轮廓1m远，噪声规格的极限值Ldia=90dBA.3．6汽轮发电机励磁系统的基本参数汽轮发电机的励磁系统—可控硅的，并联自励磁的.励磁系统的建议性参数见表3。汽轮发电机励磁系统的建议性参数:表3参数名称标准1额定整流电流A20002额定整流电压V35083额定功率KW7004发电机定子电压额定时，极限整定的励磁电压和极限电压整定倍数V/PU733/2.55极限励磁电流和极限电流倍数A/PU3480/26强力功率KW25507自动励磁调节器入口已整定的电压变化时起，达到极限励磁电压95%所需时间S不大于0.058强励持续时间S204.产品组成汽轮发电机的组成,规定在收入整套使用说明书中的出厂合格证中.5.汽轮发电机的结构与运行5.1总的运行系统图汽机发电机实行转子绕组与定子铁心直接氢冷,而定子绕组间接氢冷。冷却的氢,由安装在转子轴上的风扇作用,在汽轮发电机内循环,而用装在汽轮发电机本体内的气体冷却器冷却.气体冷却器内水的循环,用安置在汽轮发电机外的泵实现.支撑轴承与轴密封的供油,由汽机的油系统进行.安装着自励磁可控硅系统的汽轮发电机用可控硅变流装置整流的电流励磁,变流装置由汽轮发电机引出线经过整流变压器供电.5．2定子本体与底座底板不透气的定子本体，做成不可拆卸的整体，而且里面有固定铁芯的横向钢性环。本体的机械强度，足以使定子能经受住，在氢气爆炸的情况下，内部压力不造成残余变形。外端盖直接同内端盖结合，把风扇的风挡板固定到内端盖上，端盖的接合面，布置在水平面内。同风扇风挡板与外端盖绝缘一样，半端盖互相间，也绝缘起来。在端盖与转子内，设有专用槽，沿着槽，冷却气体进入转子绕组端部。本体与外端盖接触面的气密性，用贴在外端盖内槽底的正方形橡皮塞绳保障。内端盖对定子本体用圆形橡皮塞绳密封。为进入本体内部，又不拆开外端盖，在本体下部，开有人孔。定子本体用座脚支在底座上，而把座脚焊到本体上。汽轮发电机安装到底座上之前，定子支在运输座脚与套管箱上。底板当作汽轮发电机的基础，在安装时，底板安放到预埋板上与固定的垫铁上并浇注混凝土水泥。固定汽轮发电机到底座上，用地脚螺栓实现。对汽轮发电机的轴承用箱型底板完成，而对定子则为平板。在底座施工时，安放预埋板，并把预埋板焊接到底座的钢筋上。注：预埋板与垫铁定中心由定货方完成。5．3气体冷却器9排放发电机内部产生的热量，用4台气体冷却器，他们沿电机轴线，安放在电机本体内部。根据化学成分，冷却水分为如下种类：淡水、含矿物盐的水与海水。提供给气体冷却器运行用的水，是这些种类水中的一种，加以适当处理，而且气体冷却器的运行，用更具腐蚀性的水是不允许的。气体冷却器由下列主要部件组成：—构架—管板—冷却管带散热片—联箱与罩管板用两个构架硬性联接，构架彼此以专用支撑联接。冷却管以插入管板并被收口。气体冷却器端部，用联箱封闭，联箱供水侧，有带法兰的孔，用来联接供水与排放冷却水的外部导管。在联箱的最高点规定接管，以便气体冷却器的水充满时，排除气体。在汽轮发电机安装时，把带旋塞开关的引出管接到接管上，汽轮发电机运行时，旋塞开关必须打开，而流出的水必须流入排放漏斗内。可拆卸的水联箱的罩，允许进行冷却管联箱内腔情洗，并检查它们的状态，同时不破坏定子本体的气密性。引出线联箱外法兰用两个被构架压紧的橡胶垫与发电机本体弹性连接起来。汽机侧联箱外法兰，用一个被构架压紧橡胶密封垫，同定子本体硬性联接起来。在气体冷却器内，同冷却水接触的联箱与罩的表面上，镀上防锈蚀镀层，而用海水运行的气体冷却器内，在联箱内建立辅助的保护层保护。5．4定子铁心定子铁心由0。5mm厚的扇形电工钢片组成，再用楔销装配起来。扇形电工钢片表面有一层绝缘薄膜。沿轴线，用通风道把铁心分成数段。定子铁心楔销，被焊到定子本体的横向环上。铁心固定到本体上，而不用专门的弹性构件。被压实的定子铁心，由非磁性钢制成的压环固定着。各边段的齿区，用非磁性钢制成的压指压紧，而压指安放在铁心与压环之间。为增加汽轮发电机端部的整体性，沿3个边段进行烘烤。为减弱定子绕组端部的漏磁，强度下降和定子铁芯过热，在压环下面，安装着铜片形成的屏蔽。5．5定子绕组三相定子绕组，是短间距的双层绕组，其线棒是各单股导体换位组成的，有两个并联支路。各相连接—“双星”棒绝缘为“整体”型热固绝缘。在线棒的尾端，把各股铜导体的端头焊起来，正是铜接头实现了线棒互相的联结，并用焊料把有接头锡焊的联接母线，也联接起来。绕组的首端与尾端，通过端部套管向外引出。10线与零线的引出线套管标号，规定在安装图中。槽内的定子绕组，由半导体酚醛塑料玻璃布制成的专用顶头楔与波纹侧面衬板固定。端部绕组-蓝型，用支架、环、各种横挡与随后烘干的塑造材料固定。定子绕组线端引出套管的导电杆，由两个相互套着的铜管组成，并从两方面把他们焊接到接线板上。为冷却线端引出套管，通过板上的两个孔，向管形成的内腔，送入氢气。一个孔在压力区，而另一个，用绝缘软管同风扇前的缓和区联接。中性点端子引出套管的导电杆，是个铜管，而其内的气体强迫循环，不作规定。端部引出套管导电杆对本体的绝缘是瓷质套管。套管固定到定子本体上，用非磁性法兰。瓷质套管同定子本体联接的位置，用专用垫压实。5．6转子转子由特种钢整体锻造而成。这种钢，在汽轮发电机全部运行方式条件下，转子的机械强度都得到保障。转子有轴向中心孔，从该孔的汽机侧，包括转子鼓，用钢制磁性插件添满。从滑环侧向中心孔，安装导电杆。转子绕组由加银扁铜制成，并能从电机间隙通过自然通风系统吸取气体，用氢直接冷却。缠在棱上的每匝绕组，由两条并联的带组成，带的正面部分有铣出的沟，这些沟又组成通风道，在线圈的槽部铣出有倾斜的通风道，在绕组的下匝的下面，把通风道成双地联接起来，成双地联接通道是通过专门制成的镶口实现的。镶口开在压制的绝缘垫板上，该垫板安放在槽底。把绕组保持在槽内的硬铝槽楔，对冷却气体有吸入与排出孔，这些孔与线圈上铣出的通道重合。绕组各匝的端部，沿双流系统用氢冷却，氢是从端盖内的压力区进入的。线圈的槽与匝绝缘，用耐热漆压制的玻璃纤维布制成的。转子鼓槽内的