11M71回风顺槽ko+64-ko+114评价报告

-1-左家寨煤矿11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评价结论：无突出危险工作面报告主要编制：通防副总：总工程师：安全矿长：矿长：2011年6月20日-2-评价组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1评价组长总工程师3评价成员技术科科长4掘进工区区长5安检科科长6通风工区区长7抽放工区区长8监理单位9副组长通防副总10地质副总审查组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1评审组长安全矿长2评审成员抽放工区区长3通风工区区长4技术科科长5安监科科长掘进工区区长-3-左家寨煤矿11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评审意见-4-审查组成员签字：评审组组长：年月日-5-前言一.评价范围本次评价范围为11M71回风顺槽ko+64m至ko+114m段（共50m）。二.评价依据1.《煤矿安全规程》（2011版）；2.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3.《防治煤与瓦斯突出规定》；4.《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。三.评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。2、成立评价、评审组织机构左家寨分别成立评价组和审查组对11M71回风顺槽进行评价。１）评价组成员：组长：总工程师贾录明副组长：通防副总赵兴艳地质副总余才恒成员：技术科赵云贵施工单位杨洪俊-6-通风工区杨元华安检科陈贵生监理单位邓志超抽放工区赵兴艳2）评审组组长：安全矿长赵明涛成员：安检科陈贵生技术科赵云贵通风工区杨元华抽放工区赵兴艳施工单位杨洪俊3、项目分工评价组：地质副总负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防副总负责、区域防突措施的实施、局部防突措施的实施；施工单位负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，；抽放工区负责资料的收集、整理及报告的编制；通风工区负责完善通风系统及防突设施；安检科负责监督各项措施的实施；总工程师负责报告的审核。评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。四.评价结论本工作面所在区域11采区东翼，工作面采用压入式通风方式。-7-11M71回风顺槽在掘进过程中采取在111瓦斯抽放回风巷提前打穿层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。控制范围内瓦斯预抽率为67.8%、残余瓦斯含量为4.4094m3/t、瓦斯压力为0MPa。符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。11M71回风顺槽ko+64m至ko+114m（共50m）段已消除突出危险。第一章基本情况第一节工作面基本情况一.工作面基本情况11M71回风顺槽位于11采区东翼+1780～＋1782m水平之间。11M71回风顺槽于2010年10月7日开始掘进，现已掘进64m。根据在11M71回风顺槽打的地质孔资料综合分析，11M71回风顺槽煤层赋存属稳定煤层。1、工作面位置及与临近工作面关系11M71回风顺槽倾斜上方为11M51回风顺槽；倾斜下方为11M51运输顺槽；2、工作面与地表关系根据1：2000井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地表标高为+1900m。回风顺槽标高+1780～+11782m；该工作面与地表最大高差为120ｍ。-8-３、煤层瓦斯情况煤层厚度4.2m。煤层倾角20°～25°，平均为23°。评价范围内煤层平均厚度为4.2m。煤层具有自燃发火倾向性。M7号煤层（7-4钻孔）在标高+1747.37m、埋深268.98m处测定的瓦斯压力为1.09Mpa，原始煤层瓦斯含量13.71m3/t。该参数来源于炭科学研究总院重庆分院2005年提供的《左家寨煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》科学技术报告。从突出危险性评价的单项指标、石门揭煤时的瓦斯涌出以及工作面预测指标等情况综合分析，掘进工作面内的M7号煤层具有突出危险性。数据真实有效，以此为计算基础。巷道掘进时在巷道预掘方向打穿层抽放钻孔对巷道预掘条带瓦斯进行超前预抽,钻孔分别控制巷道轮廓线外15m的范围，煤层储量约9261吨，瓦斯储量约为121967m3。掘进方式为炮掘，装煤为爆破后人工装煤溜子运输。4、工作面通风情况11M71回风顺槽采用压入式通风，风量为320～380m3/min。第二节瓦斯情况一.矿井瓦斯情况矿井瓦斯等级鉴定情况见下表-9-煤层瓦斯基本参数测定成果表煤层测压地点标高（m）埋深（m）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）平均透气性系数（m2/MPa2.d）平均钻孔流量衰减系数（d-1）M511区段运输石门内、揭露M5号煤层后退42.9m处1722293.981.0913.710.07990.2864二.工作面瓦斯赋存区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算1、煤层原始瓦斯含量11M71回风顺的原始煤层瓦斯含量为13.71m3/t；2、煤层储量：煤层储量按下式计算V=S·L·h·dV：储量，单位：万t。S：平面积，单位：m2。L:巷道长度m。h：煤厚，单位m。-10-d：视相对密度（容重）：单位t/m3取1.47。则：V=（50×30）×4.2×1.47＝9261t根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源储量：Q气=Q煤×W式中Q气—煤层气资源量（m3）Q煤—煤层资源储量（t）W—煤层气含量系数（m3/t）则Q气=9261×13.71＝126968m3第三节矿井瓦斯抽放系统对该巷道的预抽，利用地面抽放系统,抽放泵型号为2BEC42型。瓦斯抽放泵参数：极限真空160hPa，最大抽速490r/min，电机功率185Kw。泵站抽放负压为0.04MPa，流量60m3/min(纯量为4.8m3/min)，平均浓度为12%。主管管径为DN478mm,干管管径为DN325mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风井(DN478mm)1200m、11区段回风石门（DN325mm）150m。11M71回风顺槽的抽放负压为28～42KPa,抽放浓度为27.4～45.3%，抽放纯流量为0.98～1.76m3/min。-11-第四节其它一.防突机构及责任制左家寨煤矿成立通风工区和抽放工区作为专职的防突机构。现有管理人员抽放工区区长1人，副区长3人，技术员1人。通风工区区长1人，副区长3人，技术员1人。防突考察工6人，抽放工4人，钻工27人，抽放泵工4人。二.防突管理左家寨煤矿已建立《左家寨煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。在掘进前严格执行考察批掘制度，左家寨煤矿采用综合指标法进行防突考察。具体操作为：1、考察方法1）、预测方法采用钻屑解析指标法和测定瓦斯压力法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2）、突出危险性临界值根据《防突规定》(2009版)规定使用“WTC瓦斯突出参数仪”时当Smax≥6Kg/m或K1≥0.5ml/（g.min1/2）时，煤层具有突出危险性，只有当Smax＜6Kg且K1＜0.5ml/（g.min1/2）；使用‘WTC瓦斯突出参数仪”时，测定压力低于200Pa，钻屑Smax＜6Kg/m时，才能认为无突出危险，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进。-12-3）、考察孔的布置及深度在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为8--10m的钻孔，1#、2#、3#孔孔口位于煤层软分层中部（无软分层时位于煤层中部）.其中：2#孔与巷道前掘中线方位一致，1#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线外2～4m的位置布置（附预测孔示意图）。4）、需说明的几个问题（1）、若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）。（2）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。（3）、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；采煤工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验当K1值、S值或△h值均小于临界值时，方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工班组长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行掘进。（4）每次掘进前方必须保证有不少于5米的措施钻孔法线距和不少于2.5米的预测空法线距。三.防突培训抽放工区、通风工区管理人员、抽放工、防突考察工和钻工均由-13-公司统一分批次送相关培训中心组织培训。四.突出事故应急预案左家寨煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2010年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于本工作面。第二章区域综合防突措施第一节区域防突预测左家寨矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。自建矿以来从未发生过煤与瓦斯突出事故。根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《左家寨煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》科学技术报告。M7号煤层（7-4钻孔）在标高+1722.37m、埋深268.98m处测定的瓦斯压力为1.09Mpa，原始煤层瓦斯含量13.71m3/t。11M71回风顺槽64m至114m（共50m）段的在采取措施前，煤层瓦斯含量为13.71m3/t。瓦斯压力为1.09MPa。均大于《防治煤与瓦斯突出规定》所规定的临界值，具有突出危险性。第二节区域防突措施一.开采保护层左家寨矿井属煤层群开采，定5#煤层为保护层。-14-二.预抽掘进工作面瓦斯(一)穿层预抽1.穿层预抽设计在111瓦斯抽放回风巷每隔5m施工一组钻孔。（见111瓦斯抽放回风巷穿层抽放钻孔设计图）本次评价为50m，每隔5m施工一个组钻孔（共10组钻孔），每组钻孔7个(共70个钻孔)。2.穿层预抽实施情况该工作面于2010年12月7日开始在底板抽放巷（111瓦斯抽放回风巷）布置穿层抽放钻孔预抽11M71回风顺槽条带煤体瓦斯，终孔点分别控制到距巷道两帮轮廓线上下各15m范围。11M71回风顺槽（11M71回风顺槽64m至114m段）对应111瓦斯抽放回风巷钻场。抽放情况见下表。111瓦斯抽放回风巷瓦斯抽放量统计表日期负压（KPa）浓度（%）纯流量m3/minm32011.3.281846.21.765069.422011.4.11840.21.538868.442011.4.31720.20.995712.882011.4.61921.41.049022.922011.4.91723.60.988482.42011.4.111822.40.945470.62011.4.1318220.915368.882011.4.152021.60.915275.222011.4.162025.21.163352.22011.4.222013.20.549420.36-15-2011.4.24201.20.07403.662011.4.26203.80.352000.562011.4.27204.20.391115.262011.5.1202.60.252959.242011.5.4203.20.312712.262011.5.7165.60.532327.272011.5.9172.20.211219.042011.5.11185.30.523016.16合计86132.78111瓦斯抽放回风巷对应钻场抽放86132.78m3,瓦斯抽放量根据实际测定所得，该数据真实有效。第三节区域验证为确保施工过程中的安全，在掘进期间必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行消除突出危险性效果验证，采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量进行区域验证。１、煤层瓦斯预抽率煤层瓦斯预抽率为67.8%，大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”经实测得残余瓦斯压力为0MPa。小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。“瓦斯压力＜0.74MPa。２、残余瓦斯含量-16-采用计算和方法计算得残余瓦斯含量为4.4094m