非常经典的6S培训教材

6S培训让我们分析以下几个不良现象为什么要进行6S活动这是仓库还是垃圾场东西怎么找为什么要进行6S活动还认识我吗纺丝仓库5S改善成果改善前改善后整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿改善前改善后为什么要进行6S活动工具开大会会不会找不到为什么要进行6S活动我们都有自己的家聚合保全室改善成果改善前改善后聚合电仪改善成果为什么要进行6S活动如果碰到火!!不再毛骨悚然改善前改善后呼吸困难呼吸通畅为什么要进行6S活动乱乱乱心情怎会好为什么要进行6S活动综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：形象的浪费场所的浪费效率的浪费士气的浪费品质的浪费成本的浪费人员的浪费资金的浪费为什么要推行6S？建立安全及健康的工作环境提高工作士气，增进效率减少浪费，节约资源树立公司形象，获得顾客和求职者信赖孕育良好的企业文化，培养员工素质减少故障出现，促进产品质量6S的内容6S推进的步骤及具体方法1S整理：分清要与不要1.不能用的------------------------报废/出售/减价折旧2.不再使用的----------------------移到指定区域3.很少使用的(一年内)------放置较远的储存室/出售4.较少使用的(3个月)-------放置较近的储存室5.经常使用的(每天到每周都用)---放工作场所边6.不明原因-----------------------------查请用途目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期不用的物品。腾出空间、活用空间。.Finishedgoods成品Require要求：1、样板区每周一次清查；做好纪录；Sortingwillbedoneeveryweek;2、标签，程序，处理办法，标准，表格；Label,procedure,measure,standard,sheets3、存放地点；Redtaggoodslocation4、检查点；Checkpoints5、拍照TakephotosRedTagTechniqueTools工具W.I.P半成品Parts零件Paper文件Equipment设备Materials原料Others其他红牌作战红牌在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌.5S红标签Name名称：Quantity数量：Value价值：¥Dept部门：Signature签名：Category类别：．Materials原料、辅料．W.I.P.半成品．Finishedproduct成品．Equipment机器、设备．Jigs&Tools工具、配件．In-processInv.流程中的库存．Others其它ReasonforRedTagging贴红标签原因：．Obsolete过期、不能用．Defective次品、有缺陷．Scrap报废品．Unneededinthisarea不需要．Seldomused很少使用．Useunknown不明原因．Others其它Action行动：．Sell出售．Throwaway扔掉．Recycle重复利用．Storeinarea放置于存贮区．Returntosupplier退回仓库/供应商．Others其它Attachdate贴标签日期:年月日Actiondate处理日期:年月日实施要领1.对所在的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的2.制订需要的和不需要的判别标准3.清除不需要的物品4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量5.充分利用废弃物处理办法6.每日自我检查一旦不需要的东西被确定，贴上红牌使任何人都能清楚看到，什么东西需要清除或搬离。贴上红牌的物品需要在3天内处理掉红标签红牌步骤步骤1、启动红牌工程成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划步骤2、找出目标找出具体的物品种类和什么地方步骤3、建立红牌标准决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量步骤4、制作红牌步骤5、贴红牌步骤6、评估红牌物品保持原位/移动位置/移出工作区/移到本地红牌区/处理物品步骤7、红牌工作记录清理•动作分析•规划放置场所，物品定位通道、成品区、待处理品区、贮存区•确定放置方法，按规定摆放物品整齐、明确、不超出线外•放置标识，实施目视控制分类、编号或颜色管理2S整顿：零时间找到需要2S划线标准Danger,Hazardous,windpump,Warning危险区、风泵、电机、警示Workarea,Stockarea,worktable,passageway工作区、产品区、存贮区、工作台、通道Pendingarea待处理品区Samplearea,Waterarea样书区、饮水区Fire,Highlimit,Trash,Waste消防区、限高线、垃圾区、废次品区•彻底清洁工作现场•设备的清洁、润滑•去除设备的缺陷•将破损的物品修理好•杜绝污染源•清洁时检查隐患•确定清洁责任•每日清洁3S清扫：即点检，发现不正常目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率要求：1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识；2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁；3、根据给定的检查点进行清洁；4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患；5、发现污染源，从源头治理污染源；6、使用给定的清洁清单进行清洁。3S每日上班五分钟5S办工室输出区排版区邓京林杨荣华齐香丽杨勇办公室排版区输出区负责人组员5S活动的目地并不仅仅是为了做到清理而已，开展5S运动的最终目的是为了使工作场所更加安全可靠，并以排除阻碍，提高生产率。办公室Ｂ组齐香丽A组段建军通道排版区林小凌邓玲谭雅允江苑陈海云清扫责任图3S日常5S工作记录表日期：年月部门：班组：人员：每日5分钟5S5S现场清扫项目123456789101112131415161718192021222324地面清洁机器表面清洁工作台面摆放整洁椅子摆放整齐文件、资料摆放有序责任人签名车间主管检查确认签名每周半小时5S5S现场清扫项目第一周第二周第三周重复每日5分钟5S工作的内容墙面（包括玻璃幕墙）清洁彻底清洁机器内外纸灰、油污、垃圾清洗冲版机清洗（输出机）冲机清洗数码打样机整理公告栏其他责任人签名车间主管检查确认签名备注：注：1、车间人员完成5S工作后在责任人栏签名，车间主管检查合格后在相应项目栏内盖绿色印章并签名，检查不合格则盖红色印章并督促车间员工完成改善,复检合格后签名确认。2、当检查中有问题或其他情况时，请在备注栏上写明。3、车间5S代表负责此记录表的张贴、跟进和存档。3S•清扫责任区域是否保持清洁•配线、配管是否杂乱•所在岗位或工作台是否乱放不必要的物品•文件、档案是否摆放整齐•贴上红标签的物品是否及时处理掉•员工是否着装整齐、整洁•员工是否遵守公司规则•消防通道是否畅通•下班前灯光和电器等是否确认关闭每日上班五分钟5S每日自我检查3S•5S太简单,芝麻小事,没什么意义•虽然工作问题多多,但与5S无关•工作已经够忙的了,哪有时间再做5S•现在已经比以前好多了,有必要再做5S吗?•5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗?•我是想做好的,但别人呢?•别人都没做好,凭什么要求我做?•做好了有什么好处?•一年前已经做过5S了,为什么还要做?消除意识障碍查检表-1S维持检查要素序号项目公评分1S清理区分必要与不必要观察1有无不必要的设备、工具、家具等现场物品？01234观察2墙上、板报上等有无不必要的物品？01234观察3有无不必要的库存品、用品、配件或材料？01234观察4有无没有经过清理的地方？01234观察5工作区(地面、工作通道）是否清晰划分及安全维持?04观察6安全隐患是否存在？（水，油，化学物品，机器等）04整理－评语（少于3分需要有观察评语）审查员评分（画圈）查检表-2S2S归类物品定位，综合用途观察1工作场所所有物品有无明确标识?01234观察2物品有否正确定位（工具板，消耗品，指定用途的储物点）?01234观察3工具、设备及消耗品有无进行恰当的维护?01234观察4库存区的零件是否有清楚标识?01234观察5物品使用后有无立即放好?01234观察6分区是否合理，走道、工作台、设备地点有无指明?01234观察7库存水平是否与设计的定位一致?01234观察8有无员工的私人物品、衣着、食品的存放处？01234观察9ISO批准的文件是否是工作场所唯一张贴的文件？04问员工10有无私人物品储藏点？04观察11工作场所有无工具盒/箱？04观察12工作场所有无非工作性质的书籍，杂志等？04观察／问员工13高度及数量限度是否明显？04整顿－评语（少于3分需要有观察评语）查检表-3S3S清洁保持整洁并想办法保持干净与次序观察1地面、墙、楼梯及各类物品表面无粉尘、油垢与污渍?01234观察2设备是否保持干净，有否能保持无粉尘、油垢与污渍？01234观察／问员工3清洁工具及材料是否可以轻易取到？01234观察4线条、标识、标签等是否干净并无破损？01234观察5化学品器皿是否干净，标签是否清晰？01234观察6维护工作的表格内容是否更新？01234问员工7是否有定期的清洁时间表并按规定进行？01234清扫－评语（少于3分需要有观察评语）查检表-4S4S规范维持和促进前三个S的工作观察15S信息是否明显张贴并有定期更新？01234问员工及观察2标准是否为人所知，理解并清晰可见（展示）？01234问员工3所有的清洁及维护工作是否有检查单并按规定执行？01234问员工及观察4消耗品及原材料的数量及限制线是否为人理解并有效执行？01234问员工及观察5用品，工具及原材料是否能在30秒内放好？01234清洁－评语（少于3分需要有观察评语）查检表-5S5S素养自觉按标准行事问员工1有多少员工没有进行5S培训？01234观察2员工积极提出合理化建议并被有效采纳？01234观察3操作标准和规则是否按规定执行？01234问员工4是否所有工具、设备、用品都处于正常使用中？01234问员工5是否有定期的回顾、检查和改善？01234素养－评语（少于3分需要有观察评语）查检表-6S6S安全安全评估问员工及观察1机器设备防护盖是否到位？01问员工2电箱设备是否上锁？01观察3灭火器及消防通道是否畅通？01问员工4维护设备时有无挂牌或上锁？01观察5长头发是否按规定束起或放在帽子里？01观察6员工是否遵守了珠宝穿戴规定（无手表，耳环及长过一英寸的耳坠，项链）？01观察7安全操作标准是否清楚？01观察8PPE的使用是否与规定一致（耳塞，眼罩，手套、工服、安全鞋等）？01观察9观察员工是否安全地工作（正确举物，手放于转动设备之外，安全保存有害材料、特种工是否违规操作）？01观察10洗眼台是否无障碍？01观察11货物堆放高度是否符合要求？01观察12安全标示是否到位？01观察13化学品保管是否到位(专柜贮存、标示、MSDS）？01观察14货架是否安全（有否超重、超高堆放）？01安全－评语（少于3分需要有观察评语）•防止前三个步骤的倒退•把前三个步骤做好的事情转化为责任及融入到日常工作内容中,使之成为工作流程的一部分4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用6S口号标语•向全公司公布信息6S简报、宣传栏•工作场所可以张贴•可以提醒员工五个步骤的相关知识和重要性•让所有人了解5S活动的结果和进展情况6S改善前后照片对比•非常形象、直观的表现工具•可以沟通进展情况维持和实施6S工作的工具及技巧•6S图示法•趋势图直观表现每一阶段的结果和进展•6S手册•便携式•基础知识、基本步骤和定义•6S定期检查评分•定期组织，督促维持和改善•竞争、对比、示范•6S管理巡查•定期组织，高层管理者的支持和督促•6S闪电活动•定期组织，全员参与，提高和改善现场环境的有效手段维持和实施5S工作的工具及技巧目视管理目视管理=一看便知化繁为简、方便实用，提升效率，在管理上最简单又非常有效的一种方法例如:通道线部门标识牌半成品指示卡公告栏标识牌制服4S摄像管理用摄像机或照相机对不符合5S的地方或不良现象拍摄下来并张贴,从而激起大家的改善意识；将