5S现场管理(ppt+94)

主讲培训师：赵光明5S现场管理企帮企业管理咨询有限公司★“5S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于卓尔整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）我们为何要改革，5“S”对改革有什么样的帮助？我们为什么接的是小单，大单为什么不接？5S是画蛇添足，我们只要保证客户要求就行5S是顾问老师做的形象工程正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力要时刻未雨绸缪居安思危★转变观念提高认识5S管理……逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性現代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低,有合理的付款方式和利潤,才可能長存.产品开发能力构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理5S管理是企业各项管理之基础精益生产：精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）现场和市场没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得咱们的现场够明朗化吗？我们离精细管理还有多大的差距？地/物明朗化人规范化5S是一种行动。借助5S活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。5S活动强调5S是企业品性的标志(企业的势)5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工作感到自豪吗？整理的真意真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意开展“5S”活动的原则自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造勤俭办厂的原则要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其残值，持之以恒原则开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题5个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S常犯错误：工作太忙，没有时间做5S错误说明工作为什么太忙？忙是否有效率？都忙哪些事情？所忙的事情是否有成绩？正确认识5S是工作的一部分，5S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。也是提高效率、品质的基础。常犯错误：5S就是大扫除错误说明混淆了5S和大扫除正确认识5S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：5S我们早就做过了错误说明1.5S是※※项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。常犯错误：看不出5S能带来多少钱错误说明做5S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识提高客户对公司的投资信心。给所有员工营造一个良好的工作环境。保证设备的精度，延长设备的使用寿命。提高员工的综合素质。常犯错误：5S活动就是5S检查错误说明误认为推进5S就是定期对职场进行5S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将5S活动的内容僵化\固化.正确认识5S是能让人养成一种良好的习惯。5S是提高生产效益及保证品质的基础。5S是降低成本的法宝。5S活动的深化推进深化的P-D-C-A（计划、执行、检查、行动）深化的组织运作深化的具体主题活动深化的水准评估改善实施及成果第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施5S的好处对于个人而言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……实施5S的好处对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力主讲培训师：杨波5S现场管理企帮企业管理咨询有限公司1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如何做好预防整理2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术整顿的“3定”原则：定点、定容、定量※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉松必须要通过以下这4个重点现场－整理整顿实际情景对比说明运用实际的情景和样本案例作比较分析，了解差距和改进的方法让我们一起参观并思考我们该如何做车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理车间——物料配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净废品容器标识清楚、标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位车间——易燃、有毒品易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物细微之处体现管理生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：点检准备1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）3.定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）4S-清洁制度化、标准化、持续化★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去问题意识一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：□确实是这样，但我们单位则不同！□目前不是很理想吗？为什么要改！□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行型的企业文化敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。建立执行的文化我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化制度执行力的三要三化——致力于建立简单而高效的制度执行系统制度执行力5“S”小结(一)1.规划现场，消除隐患。“三个一”：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键2.消除坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。5S小结(二)1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。素养不但是5S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦5S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！