连续稳定火焰蓄热式燃烧技术

深圳汇能节能投资管理有限公司工业窑炉节能环保专家深圳汇能及合作模式技术应用案例介绍连续稳定火焰蓄热式燃烧连续稳定火焰蓄热燃烧燃料种类改造前单耗（燃料单位/t铝）改造后单耗（燃料单位/t铝）节能率燃料单位燃料热值天然气100~13055~6530%~54%m38400-8600kcal/m3油906033%kg9300kcal/kg城市煤气35015057%m33800~4200kcal/m3发生炉煤气180~220120~14022%~40%kg1300~1400kcal/m3连续稳定火焰蓄热式燃烧节能潜力30%~70%1、节能潜力（以熔炉节能数据为例。）80年代英国开发了新式的蓄热式燃烧技术（RCB技术，现称为燃料换向蓄热式燃烧技术，简称换向蓄热式）。该技术回收烟气废热达85％以上，这些热量又返回炉中助燃，减少了燃料消耗，经济效益大，该技术被国际上称之为21世纪的节能关键技术之一。90年代末，我国引进了该项技术，并在钢铁行业中广泛应用。在有色加工行业，由于熔炼炉与轧钢加热炉的区别（一个是非连续加热炉，一个是连续加热炉。）换向式蓄热式在熔炼炉上使用不能将蓄热式燃烧技术的优点完全发挥，所以采用该技术的有色加工企业较少。连续稳定火焰蓄热式燃烧技术（简称连续稳定火焰蓄热式），是专门针对有色加工行业（尤其是铝加工行业）开发的，它解决了换向蓄热式存在的问题，它使蓄热式燃烧技术又上了一个新的台阶。2、技术开发背景蓄热式高温空气燃烧技术，是20世纪90年代以来在发达国家开始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。蓄热式燃烧技术是运用蓄热室热交换原理，达到火焰炉废气余热的极限回收，把助燃空气和煤气预热到1000℃的高温，从而大幅度降低加热炉燃料消耗。高效蓄热：利用熔化炉内排出废气余热(以前是直接排入大气)储存在蓄热体内，降低了热损失，同时提高了熔化速度。低氧燃烧：减少了金属的氧化烧损。降低排放：NOx等有害气体大幅度减少。3、蓄热式燃烧特点4、换向式蓄热燃烧技术原理当蓄热室A处于鼓风状态时烧嘴A点燃处于燃烧状态，此时蓄热室B处于引风状态，烧嘴B停止工作。四通阀换向后，蓄热室B处于鼓风状态，烧嘴B开始燃烧。此时烧嘴A停止工作，蓄热室A处于引风状态。烧嘴A蓄热室A、烧嘴B蓄热室B按照四通阀的换向交替工作。当常温空气经过蓄热室（蓄热室A、B内装高铝耐火球）A时，蓄热室A耐火球的热量传给了空气，使空气达到1100℃以上的高温，经过空气烧嘴A给燃料助燃；燃烧产物（烟气）经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室B的耐火球。换向后空气烧嘴B供热空气给燃料助燃，空气烧嘴A排烟气给耐火球蓄热。A、B空气烧嘴助燃、排烟气反复更换，耐火球放热、蓄热也伴随变化，助燃风温度始终保持在1100℃（比炉温低80-150℃。按国际公认的加热炉节能理论助燃风每提高100℃节能约5%）。5、连续稳定火焰蓄热燃烧技术原理序号特点换向蓄热燃烧连续稳定火焰蓄热燃烧1适用燃料清洁气体燃料非清洁气体燃料、液体燃料、特定条件下的固体燃料2安全性间歇式燃烧，致使烧嘴堵塞、结焦、断火爆燃等问题解决了烧嘴此类问题3生产影响燃料燃烧系统无法工作直接影响生产热风供应系统与燃料供应系统分离，不会影响正常生产4非连续运行低温下不敢开启蓄热系统，造成能源浪费和环境污染实现了全程使用蓄热式燃烧技术，最大限度上节能和环保5氧化烧损氧化烧损较高连续、稳定的火焰燃烧方式，降低氧化烧损6施工复杂度增加了操作人员的操作风险，增加了成本和工程复杂度不改变原有的燃烧方式，占地少、安装简便、全自动控制6、不同节能技术对比技术应用案例介绍1、案例一（项目概况）山西某铝材有限公司，环形熔铝炉2台，年熔化金属铝总量约15000t，采用城市煤气作为燃料，平均吨铝燃耗400m3，燃料消耗太大，产品成本较高。煤气和助燃空气通过烧嘴混合燃烧，煤气有时进入空气管道，致使空气管炸裂。改造后运行7年节能效果稳定。改造前改造后备注吨铝消耗煤气400m3140m3环形熔铝炉2台城市煤气为0.9元/m3年产15000t吨铝节省费用234元/吨铝年节省费用351万元吨铝综合煤气消耗由400m3，下降到140m3（含轧制废品消耗，纯熔化消耗110m3），可节省65％的燃料。按年产15000吨铝计算，年可节省煤气费用351万元。可以实现低氧（低于15%）燃烧，降低氧化烧损20％以上，创效144万元。排放烟气降低约65%，有害气体CO2、SO2排放相应减少65％，NOX的排放量也会大幅度下降。2、案例一（综合效益）燃料消耗和废气排放指标可降低30~50％；彻底解决了熔铝炉在低温状态下（炉温低于500℃时）无法使用蓄热式燃烧的问题，全过程中使用蓄热式燃烧系统，节能环保；不改变现有燃烧方式，蓄热系统若出现问题无须停产检修，确保正常生产；由于助燃空气温度的提高，火焰温度大幅度上升，所以可在现有燃烧方式的基础上增加产量20％以上；蓄热式燃烧为贫氧燃烧，在含氧量低于15％的情况下也能充分燃烧。因此降低低了铝的氧化烧损，实践证明可在现有基础上降低氧化烧损20％以上；助燃风供风、排烟交替进行，使炉内温度更加均匀，延长了炉体使用寿命；无需对炉体进行大规模改造。占地少、安装简便、全自动控制；适用于多种燃料，如重油、渣油、柴油、天然气等任何液体和气体燃料，在特定条件下使用与固体燃料；3、案例一（综合效益）【案例2：山西某铝材有限公司稳定火焰蓄热式燃烧改造项目】客户介绍：山西某铝材有限公司，有十五吨熔铝炉两台，以天然气为燃料，平均吨铝消耗85m³/t以上，年产铝型材16000吨。改造方案：我公司与山西某县天然气有限公司结成战略合作伙伴关系，在山西某县区域内推广“以天然气替代煤气发生炉作为燃料”改造。改造后平均吨铝消耗55m³/t，按天然气3元/m³，吨铝节省天然气30m³，折合费用90元/t。年节省燃料费用144万元。4、案例二（以天然气为燃料）【案例3：河北某钢管集团有限公司环形加热炉蓄热式燃烧改造】客户介绍：生产ERW中直缝焊接钢管、双丝双面埋弧焊螺旋钢管、热轧无缝钢管等三大类型钢管。年生产能力50万吨，产值120亿元。改造方案：采用蓄热式燃烧技术对甲方的一套Ф18m环形加热炉进行节能改造，按照3年不同比例分享共实现一千多万收益。节能效益：通过节能改造，该环形加热炉可以节能30%，年节约天然气消耗量300立方米，折合能源费用1000万元。5、案例三（建材加工）【案例4：广东某铝材有限公司熔铝炉蓄热式燃烧改造】客户介绍：广东某铝材有限公司有熔铝炉十台，其中一台燃料为天然气进行过传统蓄热式燃烧改造，天然气消耗72m³/t，由于天然气价格较高（4.58元/m³），所以决定进行改造。改造方案：采用气、粉混烧蓄热式技术对甲方的一台天然气熔铝炉进行节能改造。按照3年实行效益分享，共实现539.28万元收益。节能效益：按照3年实行效益分享，共实现539.28万元收益。现正对其它九台燃油熔铝炉进行油、粉混烧蓄热式改造6、案例四（气、粉混烧蓄热式技术）适用于各种行业、各种燃料（固体燃料除外）室式炉。节能费用在几百万到上千万。平均节能效果为30%~70%。投资回收期为6~12个月。7、特点综述深圳汇能及合作模式深圳汇能节能投资管理有限公司专注于工业加热窑炉节能，事业部的前身是北京朗天润宇环保科技有限公司，在节能型燃油、燃气燃烧器和蓄热式燃烧系统技术推广方面具有丰富的经验，拥有工业加热窑炉节能工程所需的设计、土建、钢结构、自动化控制等各专业技术人才，技术及施工力量雄厚。深圳汇能在吸收原有蓄热式高温空气燃烧技术的基础上，研制、开发出了拥有全部自主知识产权的连续稳定火焰蓄热式燃烧技术，可实现各种使用气体、液体燃料的工业炉窑节能30%~60%。在各种火焰熔化炉上均可进行气、粉混烧，油、粉混烧蓄热式改造，大幅度节省燃料费用。1、深圳汇能与工业窑炉节能2、服务模式我公司可根据项目情况为客户提供合同能源管理的节能服务模式其主要内容如下：3、服务流程有色金属行业熔铝炉、铜精炼反射炉、铜阳极炉、铜加热炉、熔炼炉。机械加工行业热处理炉、锻造炉、室式炉、台车炉。建材行业倒焰炉、室式炉。钢铁行业钢包烘烤器、加热炉、步进梁式炉、步进底式炉、环形炉、回转窑、斜底炉、混铁炉、均热炉、罩式炉。化工等其他行业4、行业适用范围燃料：适用于燃烧气体燃料（天然气、液化气、焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气）、液体燃料（原油、柴油、重柴油、渣油、重油、奥里油、焦油、混油等）的工业窑炉。如：钢包烘烤器、熔铝炉、铜精炼反射炉、回转炉、加热炉、步进梁式炉、步进底式炉、锻造炉、热处理炉、室式炉、台车炉、混铁炉、环形炉、倒焰炉、斜底炉、熔炼炉、均热炉等各种加热炉和熔炼炉。环保：还可以用于烟气除尘等环保项目，前景十分广阔。5、燃料适用范围及环保应用耐火材料隧道窑6、有色金属及其他行业窑炉烧碱加热炉烧碱加热炉20T铝合金熔炼炉镁精炼炉步进底式加热炉步进梁加热炉罩式炉7、钢铁行业窑炉钢包烘烤器环形钢坯加热炉160T推钢加热炉（出钢侧）160T推钢加热炉台车式钢坯淬火炉台车式加热炉与客户合作工程模式或节能效益保证；我方投资，合同能源管理分享型。与节能服务公司合作公司作为技术服务商和产品提供商，招募全国代理合作商。8、市场合作模式合作共赢！